[发明专利]一种纯镍阀体铸件的制备方法

说明书

本发明公开了一种纯镍阀体铸件的制备方法，其包括下述步骤：(1)在惰性气氛和非真空的条件下，将纯镍母合金进行熔炼，制得钢水；(2)在钢水的表面用覆盖剂覆盖；(3)在脱氧剂的作用下进行脱氧处理，制得脱氧钢水；其中，脱氧剂包括脱氧剂Ti、脱氧剂Al和脱氧剂Ni‑Mg合金；脱氧剂的加入顺序为脱氧剂Ti、脱氧剂Al和脱氧剂Ni‑Mg合金；(4)在模壳中，将脱氧钢水进行浇注，制得纯镍阀体铸件；其中，浇注的温度为1450℃～1500℃；模壳的温度为200℃～700℃。本发明实现在非真空条件下纯镍阀体铸件的熔炼浇注，使铸件的生产成本降低，生产效率也大幅提升，质量符合国家标准，适用于工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种纯镍阀体铸件的制备方法。

背景技术

纯镍材料由于抗腐蚀性能优良，常被用在化工行业的各种苛刻腐蚀环境中，而化工设备对纯镍铸件的质量要求也很高。纯镍与其他镍合金相比，在熔炼阶段更容易吸氧和吸气，为了解决纯镍的易氧化和易吸气的问题，最佳的熔炼方式就是真空熔炼。

目前行业制备用量广、性能优异的纯镍铸件普遍采用真空熔炼炉熔炼，然后浇注铸件。但是真空炉设备普遍价格较高，真空熔炼的效率也较低，而对于一些不具真空设备但需要小批量生产纯镍铸件的企业来说，考虑到成本因素，真空炉熔炼的方法并不适用。现有技术采用非真空的方法制备纯镍阀体铸件还处于实验阶段，目前，国内大规模工业生产中采用非真空的条件制备纯镍阀体铸件的还不多见。

因此，寻求合适的非真空熔炼和浇注的方法来制备性能合格的纯镍阀体铸件具有重要意义。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于克服现有技术中采用真空熔炼的方法制备纯镍阀体铸件时，效率低、生产成本高等缺陷，而提供了一种纯镍阀体铸件的制备方法。本发明可在非真空条件下熔炼纯镍，生产效率高，有效的降低了纯镍阀体铸件的生产成本，有利于工业化生产。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。

本发明提供了一种纯镍阀体铸件的制备方法，其包括下述步骤：

(1)在惰性气氛和非真空的条件下，将纯镍母合金进行熔炼，制得钢水；

(2)在所述钢水的表面用覆盖剂覆盖；

(3)在脱氧剂的作用下进行脱氧处理，制得脱氧钢水；

其中，所述脱氧剂包括脱氧剂Ti、脱氧剂Al和脱氧剂Ni-Mg合金；所述脱氧剂的加入顺序依次为脱氧剂Ti、脱氧剂Al和脱氧剂Ni-Mg合金；

(4)在模壳中，将所述脱氧钢水进行浇注，制得纯镍阀体铸件；

其中，所述浇注的温度为1450℃～1500℃；所述模壳的温度为200℃～700℃。

步骤(1)中，所述的惰性气氛可为本领域常规的惰性气氛，较佳地为氩气和/或氮气。

步骤(1)中，所述的非真空的条件可通过本领域常规方法获得。

步骤(1)中，所述纯镍母合金可为本领域常规的市售的纯镍母合金，较佳地为戴新金属材料(上海)有限公司生产的型号为N6的纯镍母合金。

步骤(1)中，所述熔炼可采用本领域常规的方法和条件进行，一般在非真空中频感应电炉中进行，较佳地在400-600kW的非真空中频感应电炉中进行，更佳地在500kW的非真空中频感应电炉中进行。

步骤(1)中，所述熔炼的温度可为本领域常规，较佳地为1480～1560℃，更佳地为1530℃～1560℃。

步骤(1)中，所述熔炼的时间不做具体限定，根据所述纯镍母合金的熔化程度决定，较佳地为40～60min，例如50min。

步骤(2)中，所述覆盖剂可为本领域常规使用的覆盖剂，较佳地为型号R-3的除渣剂。