[发明专利]一种非电解质钽电解电容器正负极贴片焊接工艺

说明书

本发明提供了一种非电解质钽电解电容器正负极贴片焊接工艺，该工艺是将电解电容器的正极引线和负极引线完全去除，然后将正负极贴片通过电解电容器等离子球焊接、电解电容器贴片点焊固定及电解电容器贴片全焊接固定在电解电容器的正极与负极端上，从而得到正负极贴片固定式结构的非电解质钽电解电容器。采用本发明所述的工艺得到正负极贴片的固定式结构，使产品在与线路板焊接时的接触面积增大；产品在使用过程中的机械强度增大，保证了产品在结构上的使用可靠性；操作方便，可大大提高生产效率，并且提高了产品的合格率。

技术领域

本发明属于电容器设计制造技术领域，具体涉及一种非电解质钽电解电容器正负极贴片焊接工艺。

背景技术

随着电子信息设备不断向小型化、数字化方向发展，要求现在的金属封装的固体电解质钽电容器的体积不断缩小，安装尺寸不断减小，且产品固定要方便可靠，以满足航空、航天、通讯等设备小型化的需要。

在非固体电解质钽电解电容器前期的制备过程中，要先将足够长的引线安装在非固体电解质钽电解电容器的阳极与阴极端，分别为正极引线和负极引线，以便非固体电解质钽电解电容器的外壳、阳极钽芯子、阴极、塞柱、固定垫圈以及绝缘子等零部件的安装固定，造成了产品安装需要的空间加大，给产品的固定带来极大的不便。所以根据产品市场的需要，设计一种新型的贴片电容器，将产品的正极引线和负极引线完全去除，然后将正负极贴片焊接在产品的正极与负极端上，是目前电容器设计制造技术领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种非电解质钽电解电容器正负极贴片焊接工艺，进而减少电容器的安装空间，便于用户在线路板上的安装设计。使产品在与线路板焊接时的接触面积增大，产品在使用过程中的机械强度增大，保证了产品在结构上的使用可靠性。

本发明通过如下技术方案予以实现。

一种非电解质钽电解电容器正负极贴片焊接工艺，该工艺是将待焊接产品的正极引线和负极引线完全去除，然后将正负极贴片通过电解电容器等离子球焊接、电解电容器贴片点焊固定及电解电容器贴片全焊接固定在电解电容器的正极与负极端上，从而得到正负极贴片固定式结构的非电解质钽电解电容器。

所述电解电容器等离子球焊接包括剪切正极引线及球焊正极引线，其具体操作方法如下：

首先用8mm高的定长园柱控制正极引线的长度，将产品的正极端沿端面剪切掉，通过8mm高的定长园柱确保剪切后的正极引线长度为8mm，再将剪切后的电解电容器在等离子球焊设备上进行球焊；用和正极同样的方法剪切负极端引线后球焊负极。

所述电解电容器贴片点焊固定包括安装正负极贴片与绝缘环及电焊固定正负极，其具体操作方法如下：

先将电解电容器组件用贴片安装夹具固定完毕后，再用激光焊接设备进行正负极贴片的点焊固定，得到点焊后固定正负极引线的电解电容器产品。

所述电解电容器贴片全焊接固定采用激光焊接设备进行焊接，焊接前先设置好激光焊接设备的焊接参数。

所述等离子焊接设备的焊接电流为28A。

所述球焊正极后的焊球直径和球焊负极后的焊球直径均为1.8mm。

在点焊固定前先设置激光焊接设备的焊接参数，其中焊接参数包括：焊接峰值为3.5KW，出光频率为008Hz，设定能量为12.6J，输出能量为3.47J。

所述焊接参数包括：焊接峰值为2.8KW，出光频率为008Hz，设定能量为12.6J，输出能量为3.47J，产品主轴转速为40r/min，主轴转速加速度为70r/min。

本发明的有益效果是：