[发明专利]一种钢铁表面缓蚀膜的制备方法

权利要求书

1.一种钢铁表面缓蚀膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)钢铁表面除锈和清洗：钢铁试样依据表层锈蚀和粗糙程度，用砂纸进行粗打磨，得到平整的表面，然后经丙酮超声脱脂3～5分钟，再用蒸馏水进行冲洗；

(2)钢铁表面预处理：将清洗后的钢铁试样放入2mol/L硝酸溶液中刻蚀3～5秒或采用电化学方法活化钢铁表面，以获得表面活化的钢铁试样，再次用蒸馏水冲洗后氮气吹干，放置于氮气干燥箱中待用；

(3)植物提取液的制备：采集蕨类植物全株，粉碎至300目以上，得植物粉样，将粉样在25～30℃下首次用水浸泡10小时，过滤去渣，收集滤液；在所得残渣中再次加水，于70～80℃的水浴中浸泡2小时，过滤去渣，再次收集滤液；将两次收集的滤液混合，用旋转蒸发仪浓缩至粘稠状液体，倒出，待其温度降至室温，加水稀释定容；

(4)植物提取液的组装前处理：取步骤(3)定容后的蕨类植物提取液，加入蒸馏水制备成浓度为0.5g/L～1.0g/L的组装液，倒入密闭组装瓶中，放置在20～50℃的水浴锅中充氮去氧1小时；

(5)钢铁表面缓蚀膜的制备：将预处理后的钢铁试样放入步骤(4)所述的组装瓶中密闭组装1～3小时，取出后用蒸馏水冲洗，氮气流吹干即可。

2.如权利要求1所述的一种钢铁表面缓蚀膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的粗打磨过程采用300^#-～2000^#金相砂纸逐级进行打磨，平整表面是指采用百分表测量的平面度小于0.02。

3.如权利要求1所述的一种钢铁表面缓蚀膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的电化学方法为：在0.1mol/L硫酸溶液中，20mA/cm²恒电流密度下阴极极化10min。

4.如权利要求1所述的一种钢铁表面缓蚀膜的制备方法，其特征在于，所述蕨类植物为凤尾蕨。

5.如权利要求1所述的一种钢铁表面缓蚀膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述粉样的质量与首次用水的体积比为10g:100mL，且两次用水量相同。