[发明专利]PVC网格布滚涂装置及其工艺

说明书

本发明涉及PVC网格布涂塑技术领域，具体为生产PVC网格布涂塑过程中所使用的一种滚涂装置及其工艺，本发明的有益效果和优点在于：PVC网格布的生产方式由原丝织造后一次性进行涂塑定型，从而减少了加工环节加大了生产效率，降低了生产过程中所产生的损耗。

技术领域

本发明涉及PVC网格布涂塑技术领域，具体为生产PVC网格布涂塑过程中所使用的一种滚涂装置及其工艺。

背景技术

当前PVC网格布的使用范围越来越广，使用量越来越大，而传统生产工艺大多为单丝涂塑后再进行织造，织造完成后再次进行高温定型，此种生产方式程序繁琐，生产效率低，损耗较高，不足于满足市场要求，所以设计一种生产方式简化，产能较高，损耗降低是当前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于设计一种PVC网格布滚涂装置及其工艺从而解决上述背景中所提出的问题。

具体实施办法为：PVC网格布滚涂装置及其工艺：PVC网格布滚涂装置包括浆料槽、带浆滚筒、压面滚筒、导向轴、弯轴，与动力牵引装置，PVC糊状树脂与其它配料经混合搅拌后装入浆料槽，将需要涂浆的网状原料经导向轴、弯轴，进入由上下并排的钢筒和胶筒的中间由钢筒带上来的浆料滚涂到网状原料上，使其网状原料表面均匀涂覆一层PVC树脂糊，在其动力装置的牵引下持续循环涂覆，涂覆装置后端需要配备烘箱与卷取和动力装置来共同完成生产作业。

优选的，所述浆料槽为不锈钢或铁质材料制作成的半圆槽。

优选的，所述带浆滚筒材质为钢质其表面为带有菱形布纹状花纹。

优选的，所述压面滚筒的材质为钢质滚筒内芯表面包覆三元乙丙或硅胶材质的表层，其硬度在60-90度之间根据不同产品要求使用不同硬度的胶筒。

优选的，带浆滚筒与压面滚筒上下间隙由气动或液压方式来调节。

优选的，其工艺如下：和浆料：将PVC糊树脂20公斤，DOP20公斤，钙粉3公斤，阻燃剂3公斤，稳定剂0.6公斤，色粉若干，按此比例若干混合在一起经高速搅拌40分钟后装入浆料槽备用。

优选的，穿布：将需要涂覆网轴放置在放卷机上经导布轴与弯轴穿过滚涂装置再经导向轴牵引到烘箱装置并装布的两端挂到两排针板。

优选的，烘干：以烘箱内温度175-185摄氏度之间以15-20米的速度进行网格布烘干。

优选的，卷取：卷取速度与滚涂装置与烘箱装置三部分保持同步进行。

本发明的有益效果和优点在于：PVC网格布的生产方式由传统的单丝涂塑后进行强织造后再进行二次进烘箱定型的方式简化为原丝织造后一次性进行涂塑定型，从而减少了加工环节加大了生产效率，降低了生产过程中所产生的损耗。

附图说明：

图1是本发明的整体结构示意图。

下面结合图例对本发明进一步说明，但本发明的保护范围包含但并不限于此。

图例中，1压面滚筒，2带浆滚筒，3浆料槽，4网格布原料轴，5导向轴，6导向轴，7导向轴，8弯轴，9烘干箱，10卷取装置，11PVC糊树脂浆料，12网格布原料。

具体实施办法为：将PVC糊树脂原料按照：（PVC糊树脂20公斤，DOP20公斤，钙粉3公斤，阻燃剂3公斤，稳定剂0.6公斤，色粉若干，按此比例混合在一起经高速搅拌40分钟）11PVC糊树脂浆料装入3浆料槽内备用，将4网格布原料轴从布头引出12网格布原料，依次穿过5导向轴、6导向轴、7导向轴、8弯轴，环绕穿过1压面轴，进入9烘干箱准备开机，1压面轴与2带浆滚筒之间的间隙调整到合适的间隙来控制产品的厚度，将3浆料槽的高度升高以11PVC糊树脂浆料能淹没2带浆滚筒三分之一为准，等到烘干箱温度升到175-185摄氏度后，利用其动力装置将PVC网格布滚涂装置，烘箱动力牵引装置与10卷取装置三大部分同步牵引12网格布原料，以速度15-20米/分钟的速度（以产品干燥度适宜为准）进行生产，用10卷取装置收卷完成。