[发明专利]一种报警开关多工位检测机

说明书

本发明公开了一种报警开关多工位检测机，包括机架、转盘、转盘伺服电机、人机界面、若干个产品治具、四个检测机构、激光雕刻机、条形码扫描机构和下料机构，转盘伺服电机驱动转盘转动，人机界面内预存有检测标准值，产品治具均匀分布设置在转盘外圈靠近边缘处，四个检测机构、激光雕刻机、条形码扫描机构、下料机构按逆时针方向依次分布设置在机架且均与人机界面信号连通；四步检测集合到一台设备，检测效率高，设备成本少，无需人工转移产品，劳动强度小，人工成本低，不易碰伤产品良品率高、治具产品不用同时进入铜线圈空间占用小，铜线圈需求少不易发现不影响检测精度，带扫描功能可追溯，使用更安全便捷。

技术领域

本发明属于机械领域，特别涉及一种用于报警开关的多工位检测机。

背景技术

报警开关在生产完成后需要对其进行多个参数检测，参数检测合格后才能进入市场流通销售，报警开关需要检测NO/OFF值、PO值、DO值、静态电阻/动态电阻（简称DCR），就现有的检测的检测设备来说，每一个检测都需要一个对应的检测设备，一个检测设备只有一个工位检测一个参数，这种分步检测的方式可以满足一定的检测要求，但是也存在较大缺陷，检测效率低，一个产品检测完成需要3分钟，分步检测设备成本投入大，需要人工转移产品，劳动强度大，人工成本高，易碰伤损坏产品，良品率低，被检测工件与治具同时进入铜线圈内检测，空间浪费较多，所需要的铜线圈较大，工作过程易发热影响检测精度。

本发明要解决的技术问题是提供一种所有检测集合到一台设备、检测效率高、设备成本少、无需人工转移产品、劳动强度小、人工成本低、不易碰伤产品、良品率高、治具产品不用同时进入铜线圈、空间占用小、铜线圈需求少不易发现不影响检测精度的报警开关多工位检测机。

发明内

为解决上述现有技术检测效率低、分步检测设备成本投入大、需要人工转移产品、劳动强度大、人工成本高、易碰伤损坏产品、良品率低、被检测工件与治具同时进入铜线圈内检测、空间浪费较多、所需要的铜线圈较大、工作过程易发热影响检测精度等问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种报警开关多工位检测机，包括机架、转盘、转盘伺服电机、人机界面、若干个产品治具、NO/OFF值检测机构、PO值检测机构、DO值检测机构、DCR检测机构、激光雕刻机、条形码扫描机构和下料机构，所述转盘设置在机架正中处，所述转盘伺服电机设于机架底部正中处并驱动转盘转动，所述人机界面内预存有检测标准值，所述若干个产品治具均匀分布设置在转盘外圈靠近边缘处，所述NO/OFF值检测机构、PO值检测机构、DO值检测机构、DCR检测机构、激光雕刻机、条形码扫描机构、下料机构按逆时针方向依次分布设置在机架且均与人机界面信号连通。

作为对本发明的改进，所述NO/OFF值检测机构、PO值检测机构、DO值检测机构、DCR检测机构旁边都设有不合格箱。

作为对本发明的进一步改进，所述NO/OFF值检测机构包括NO/OFF驱动气缸、NO/OFF检测线圈和NO/OFF机械手，所述NO/OFF驱动气缸设于机架上并正对着产品治具，所述NO/OFF检测线圈设于NO/OFF驱动气缸前端，所述NO/OFF机械手设于机架上且正对着NO/OFF驱动气缸。

作为对本发明的进一步改进，所述PO检测机构包括PO驱动气缸、PO检测线圈和PO机械手，所述PO驱动气缸设于机架上并正对着产品治具，所述PO检测线圈设于PO驱动气缸前端，所述PO机械手设于机架上且正对着PO驱动气缸。

作为对本发明的进一步改进，所述DO检测机构包括DO驱动气缸、DO检测线圈和DO机械手，所述DO驱动气缸设于机架上并正对着产品治具，所述DO检测线圈设于DO驱动气缸前端，所述DO机械手设于机架上且正对着DO驱动气缸。