[发明专利]软磁性金属粉末、压粉磁芯及磁性部件

说明书

本发明涉及一种软磁性金属粉末，其特征在于，包含多个软磁性金属颗粒，软磁性金属颗粒的表面被包覆部覆盖，包覆部从软磁性金属颗粒的表面向外侧依次具有第一包覆部、第二包覆部、及第三包覆部，第一包覆部含有Si的氧化物作为主成分，第二包覆部含有Fe的氧化物作为主成分，第三包覆部含有选自P、Si、Bi及Zn中的一种以上的元素的化合物。

技术领域

本发明涉及软磁性金属粉末、压粉磁芯及磁性部件。

背景技术

作为用于各种电子设备的电源电路的磁性部件，已知有变压器、扼流线圈、电感器等。

这种磁性部件具有如下结构：即，在发挥预定的磁特性的磁芯(铁芯)的周围或内部，配置有作为导电体的线圈(绕阻)。

作为用于电感器等的磁性部件具备的磁芯的磁性材料，可以示例含有铁(Fe)的软磁性金属材料。关于磁芯，例如，通过将包含由含有Fe的软磁性金属构成的颗粒的软磁性金属粉末进行压缩成形，能够得到压粉磁芯。

这种压粉磁芯中，为了提高磁特性而提高了磁性成分的比例(充填率)。但是，软磁性金属的绝缘性低，因此，如果软磁性金属颗粒彼此接触的话，则在向磁性部件施加电压时，由在接触的颗粒间流通的电流(颗粒之间的涡电流)所引起的损耗将变大，其结果，存在压粉磁芯的铁芯损耗变大的问题。

因此，为了抑制这种涡电流，在软磁性金属颗粒的表面形成有绝缘覆膜。例如，专利文献1公开了，将含有磷(P)的氧化物的粉末玻璃通过机械摩擦而软化，并使其附着于Fe系非晶质合金粉末的表面，由此，形成绝缘涂层。

[现有技术文献]

专利文献

专利文献1：日本特开2015-132010号公报

发明内容

[发明所要解决的技术问题]

专利文献1中，将形成有绝缘涂层的Fe系非晶质合金粉末与树脂混合，并且通过压缩成形而制成压粉磁芯。本发明者们确认到，在对专利文献1所记载的压粉磁芯进行热处理的情况下，压粉磁芯的电阻率急剧降低。即，专利文献1所记载的压粉磁芯存在耐热性低的问题。

本发明是鉴于这种实际状况而研发的，其目的在于，提供耐热性良好的压粉磁芯、具备该压粉磁芯的磁性部件及适于该压粉磁芯的软磁性金属粉末。

[用于解决技术问题的方案]

本发明者们得知了如下见解：专利文献1中记载的压粉磁芯的耐热性低的原因在于，Fe系非晶质合金粉末中包含的Fe流入构成绝缘涂层的玻璃成分中，并与玻璃成分内的成分发生反应，由此，导致了压粉磁芯的耐热性的恶化。基于这一见解，本发明者们发现，通过在含有Fe的软磁性金属颗粒与承担绝缘性的包覆层之间形成阻碍Fe向包覆层的移动的层，压粉磁芯的耐热性得到了提高，并最终完成了本发明。

即，本发明提供如下技术方案。

[1]一种软磁性金属粉末，其特征在于，

包含多个含有Fe的软磁性金属颗粒，

软磁性金属颗粒的表面被包覆部覆盖，

包覆部从软磁性金属颗粒的表面向外侧依次具有第一包覆部、第二包覆部、及第三包覆部，

第一包覆部含有Si的氧化物作为主成分，

第二包覆部含有Fe的氧化物作为主成分，

第三包覆部含有选自P、Si、Bi及Zn中的一种以上的元素的化合物。

[2]根据[1]所记载的软磁性金属粉末，其特征在于，第二包覆部中包含的Fe的氧化物的Fe原子中，价数为三价的Fe原子的比例为50％以上。