[发明专利]一种磁性Fe3O4处理有色冶炼污酸中砷的方法

说明书

本发明涉及一种磁性Fe₃O₄处理有色冶炼污酸中砷的方法，属于重金属砷污染治理技术领域。本发明将磁性Fe₃O₄与污酸混合均匀并在搅拌条件下预处理12~24h得到溶液A，再向溶液A中加入H₂O₂和臭葱石晶体，混合均匀得到溶液B；在温度为70℃~90℃、搅拌条件下，将溶液B进行脱砷反应8~12h，固液分离得到含砷固态物和滤液C；将含砷固态物球磨后磁选，分离出磁性Fe₃O₄和纯净臭葱石，磁性Fe₃O₄返回进行循环，纯净臭葱石进行安全处置。本发明方法工作流程简单，除砷效果明显，生成的臭葱石物理性质稳定。

技术领域

本发明涉及一种磁性Fe₃O₄处理有色冶炼污酸中砷的方法，属于重金属砷污染治理技术领域。

背景技术

我国砷资源储藏量占全球总量的70%，也是遭受砷污染最严重的国家之一。大多数砷的化合物都具有毒性,由于大家对砷的认知不足,导致滥用而流入到环境中造成很大潜在危险。因此，除砷成了冶金化工工业重要的目标之一，其中有色冶炼的污酸成为治理的重要目的。在有色冶炼过程中，冶炼烟气在酸性浸出回收其中有价金属时，酸性浸出液与设备及工艺中的循环冷却水、酸性含重金属废水与生活废水混合，生成含砷污酸。水量大、酸度高、成分复杂，含有砷、铜、铅、锌、镉、铋等金属离子，需进行深度处理、达标排放。

目前，污酸的普遍处理方式是石灰中和、铁盐沉砷、硫化沉淀三种，其渣量大、砷含量低，但砷化物的活性很高，不能保证其砷的浸出毒性达标，堆存时，酸性溶液会导致砷酸钙和砷酸铁中砷的重新溶出，氧气和细菌等会使硫化砷发生氧化溶解。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种磁性Fe₃O₄处理有色冶炼污酸中砷的方法，本发明方法工作流程简单，除砷效果明显，生成的臭葱石物理性质稳定；与传统方法相比，处理时不需要调节pH，避免了引入新的杂质，经济环保。

一种磁性Fe₃O₄处理有色冶炼污酸中砷的方法，具体步骤如下：

（1）将磁性Fe₃O₄与污酸混合均匀并在搅拌条件下预处理12~24h得到溶液A，再向溶液A中加入H₂O₂和臭葱石晶体，混合均匀得到溶液B；

（2）在温度为70℃~90℃、搅拌条件下，将步骤（1）溶液B进行脱砷反应8~12h，固液分离得到含砷固态物和滤液C；

（3）将步骤（2）的含砷固态物球磨后磁选，分离出磁性Fe₃O₄和纯净臭葱石，磁性Fe₃O₄返回步骤（1）进行循环，纯净臭葱石进行安全处置；

所述步骤（1）中污酸的含砷量为8000~13000mg/L；

所述步骤（1）磁性Fe₃O₄中的铁与污酸中砷的摩尔比为(2~3):1；

所述步骤（1）臭葱石晶体与污酸中砷的摩尔比为(24~26):1；

所述步骤（1）H₂O₂与污酸中砷的摩尔比为(1~1.2):1；

所述搅拌速度为180~200r/min；

所述步骤（3）球磨转速为700~910r/min，球磨时间为5~8min；

所述步骤（3）磁选强度为150~280mT。

本发明的有益效果是：