[发明专利]一种锂离子电池油性负极浆料的制备方法

权利要求书

1.一种锂离子电池油性负极浆料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

S1、称取负极活性物质粉体材料、导电剂、粉体粘结剂和溶剂，待用；

S2、制备胶液：将粉体粘结剂和60％～80％溶剂加入搅拌设备内，进行搅拌，得到均匀胶液；

S3、制备导电胶：向所述的胶液中加入导电剂，进行搅拌，得到均匀导电胶；

S4、沥青状浆料搅拌：向所述的导电胶中加入负极活性物质粉体材料，搅拌形成沥青状浆料；

S5、分散搅拌：向步骤S4得到的浆料中加入5％～15％的溶剂，进行分散搅拌；

S6、调整黏度：向步骤S5得到的浆料中加入5％～15％的溶剂，进行搅拌，使黏度范围是4000～7000mPa*s，最终得到负极浆料。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池油性负极浆料制备方法，其特征在于，

所述的负极活性物质粉体材料为人造石墨；

所述的导电剂为导电乙炔黑、碳纤维、碳纳米管、石墨烯、导电石墨中的一种或多种混合物；

所述的粉体粘结剂为聚偏氟乙烯、聚六氟丙烯中的一种或两种的混合物；

所述的溶剂为N-甲基吡咯烷酮。

3.根据权利要求1或2所述的一种锂离子电池油性负极浆料制备方法，其特征在于，

所述的负极活性物质粉体材料的振实密度为0.7～0.95g/cm3。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池油性负极浆料制备方法，其特征在于，

所述的步骤S2中搅拌的时间为60～120min；

所述的步骤S3中搅拌的时间为60～120min；

所述的步骤S4中搅拌的时间为40～80min；

所述的步骤S5中搅拌的时间为40～90min。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池油性负极浆料制备方法，其特征在于，所述的步骤S6中调整黏度的过程如下：

如果步骤S5中得到的浆料，黏度范围超出10000mPa*s，加入0～5％溶剂，搅拌30min再次测试黏度，黏度范围超出7000mPa*s，则继续加入0～5％溶剂重复以上搅拌测试过程，直至黏度范围在4000～7000mPa*s。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池油性负极浆料制备方法，其特征在于，

所述的负极活性物质粉体材料、导电剂、粉体粘结剂的比例，依次为(90-98)：(0.5-3)：(0.5-3)，所述的溶剂的量为以上固体总重量的80％～120％。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池油性负极浆料制备方法，其特征在于，步骤S2至步骤S6的搅拌过程中，搅拌缸抽真空，真空度为-0.08Mpa～-0.1Mpa。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池油性负极浆料制备方法，其特征在于，步骤S2至步骤S6的搅拌过程中，胶液和浆料温度控制在10～35℃。

9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池油性负极浆料制备方法，其特征在于，

所述的步骤S2中搅拌的时间为90min；

所述的步骤S3中搅拌的时间为90min；

所述的步骤S4中搅拌的时间为60min；

所述的步骤S5中搅拌的时间为60min。

10.根据权利要求1所述的一种锂离子电池油性负极浆料制备方法，其特征在于，所用搅拌设备是双行星搅拌系统。