[发明专利]一种伺服送料纵向移模多工位触点制造设备

说明书

本发明公开了一种伺服送料纵向移模多工位触点制造设备，包括机架，所述机架上设置主动机构、动模模块、从动机构、左右切刀机构、伺服送料机构、纵向移模模块、后顶系统模块。所述主动机构为整个设备的主要动力来源，可带动所述动模模块沿一定方向作往复运动；所述主动机构与从动机构之间以1:3的传动比连接，所述从动机构分为两级从动，第一级从动可同时带动所述左右切刀机构实现产品的材料供给、带动所述后顶系统模块实现产品的限位和卸料动作，第二级从动可带动所述纵向移模模块实现模具的移位冲压；所述伺服送料机构配合左右切刀机构，实现产品材料的输送。各机构、模块之间相互协调工作，实现多工位生产，参数化送料,提高了送料精度和设备稳定度。

技术领域

本发明涉及冷镦机技术领域，具体是涉及一种以生产电器用的银及银合金单体/双复合、铜触点以及其他类似形状的金属铆钉型产品为主的伺服送料纵向移模多工位触点制造设备。

背景技术

在电工行业中，触点是开关产品中必不可少的结构，是广泛应用于电子电器的断开和闭合时进行相互分离和接触的交点。

现有技术中，用于制造银触点的设备多采用多连杆机构或棘轮棘齿机构进行送料，其中多连杆机构由于连接太多，各个部件存在本身误差以及零部件之间的配合误差，导致最终累计误差过大，送料精度较差，一旦出现问题，难以查找原因；另外，棘轮棘齿机构由于自身的机构特点，只能超行程送料，且零件易磨损，两者方式的送料精度均普遍不高。

另外，现有的银触点制造设备，均为两工位工作，即预成型和终成型两工位，对一些特殊触点无法实现生产，比如头部材料特别多的异形产品、脚径特别小的产品等，产品的料段会很长，如果只是两次成型，变形量过大，银合金的延展性不足，无法完全覆盖工作面，产品不能使用，造成报废，材料浪费，成本提高；而且，产品由于料段太长，一次变形量过大，产品的形位公差(如同心度)无法保证，导致产品无法满足最终使用要求，造成报废。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种以生产电器用的银及银合金单体/双复合、铜触点以及其他类似形状的金属铆钉型产品为主的伺服送料纵向移模多工位触点制造设备，其通过对设备的重新设计、开发，发明了一种完全不同于目前市场上机型的设备，利用共轭凸轮机构实现纵向移模多工位制打触点的功能，实现伺服送料，解决了传统设备送料精度差、工位少造成的问题。

具体技术方案如下：

一种伺服送料纵向移模多工位触点制造设备，包括机架，还包括：

主动机构，所述主动机构包括主动曲轴、连接在所述主动曲轴一端的主动齿轮；

动模模块，所述动模模块安装在所述主动曲轴上，随所述主动曲轴的转动沿垂直于主动曲轴的轴线方向作往复运动；

从动机构，所述从动机构包括与所述主动齿轮以1:3的传动比连接的第一级从动齿轮、与所述第一级从动齿轮固定连接的横轴、与所述第一级从动齿轮以1:1的传动比连接的第二级从动齿轮；

左右切刀机构，所述左右切刀机构包括结构相同且对称设置在所述横轴两端的左切刀机构和右切刀机构；

伺服送料机构，所述伺服送料机构配合所述左右切刀机构供给产品材料；

纵向移模模块，所述纵向移模模块与所述第二级从动齿轮齿接，所述第二级从动齿轮的转动为所述纵向移模模块纵向移位所述动模模块提供动力；

后顶系统模块，所述后顶系统模块由所述第一级从动齿轮驱动实现产品的限位和卸料。

优选的，所述主动机构还包括驱动电机、通过皮带与所述驱动电机的输出轴相连的飞轮，所述飞轮与主动曲轴同轴固定连接。

优选的，所述动模模块包括安装在所述主动曲轴上的动模架、设置在所述动模架上的动模滑块、设置在所述动模滑块上的模具安装板、以及设置在所述模具安装板上的第一工位模具、第二工位模具和第三工位模具。