[发明专利]一种精铸球阀缩孔的生产方法

权利要求书

1.一种精铸球阀缩孔的生产方法，其特征在于，步骤如下：

S1、先将模具按通过钻孔、铰孔方式加工空心缩孔，保证空心缩孔尺寸及孔壁粗糙度复合图纸要求；

S2、再将模具装夹在车床上旋转，其中滚轮刀具配置在车床的尾部，通过滚轮刀具将模具的空心缩孔孔口部分旋压成形，预压角度α为89至92°，让空心缩孔孔口满足角度朝向需求；

S3、最后将滚轮刀具卸下，将成形旋压刀具配置在车床的尾部，将空心缩孔孔口形状旋压成形进而得到缩孔。

2.根据权利要求1所述的一种精铸球阀缩孔的生产方法，其特征在于：模具的钢材，需经过锻造、球化退火、抛丸、磷皂化处理外圈和缩孔加工步骤，其中外圈磷皂化处理采用在磷皂化处理设备中进行，最后进行缩孔加工。

3.根据权利要求1所述的一种精铸球阀缩孔的生产方法，其特征在于：所述锻造工序通过将加热至1000至1100℃的钢材进入高速热锻机中，并在1000至1100℃下进行锻造。

4.根据权利要求1所述的一种精铸球阀缩孔的生产方法，其特征在于：所述退火工序退火温度为800至820℃，并保温5小时，等温温度700℃至740℃，等温时间为6小时，当温度低于300℃出炉冷却。

5.根据权利要求1所述的一种精铸球阀缩孔的生产方法，其特征在于：所述抛丸工序通过抛丸设备抛丸20分钟。

6.根据权利要求1所述的一种精铸球阀缩孔的生产方法，其特征在于：所述外圈磷皂化步骤依次通过脱脂、酸洗、磷化和润滑，其中脱脂时间20分钟，温度为98℃；其中酸洗时间20分钟，磷化时间20分钟，温度为95℃；其中润滑时间13分钟，温度为90℃。