[发明专利]一种防溢原料下料系统及使用方法

权利要求书

1.一种防溢原料下料系统，包括布置在上方位的下料筒、及设置在下料筒下方的接料料斗，其特征在于，在下料筒的出料口上还套设有限重下料箱，所述限重下料箱的装料量与接料料斗的斗量相适应，在限重下料箱上设有称重传感器，并设有与所述称重传感器相连的控制器，所述限重下料箱设有进料箱门和出料箱门，且进料箱门和出料箱门均配设有开关门驱动器，两个开关门驱动器均与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的防溢原料下料系统，其特征在于，所述控制器内预设有限重下料箱的最大重量值和最小重量值，并在控制器内设有重量比较模块，控制器根据比较结果驱动进料箱门和出料箱门的开启或关闭。

3.根据权利要求2所述的防溢原料下料系统，其特征在于，所述进料箱门和出料箱门均为平开门，所述开关门驱动器为步进电机。

4.根据权利要求1-3之一所述的防溢原料下料系统，其特征在于，所述接料料斗包括料斗本体，在料斗本体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴、以及设置在旋转轴上的搅拌料爪，所述搅拌料爪包括与旋转轴连接的料爪直边段，所述料爪直边段的自由端铰接有料爪曲边段，所述料爪曲边段包括相连的两段直边条，两段直边条面向料爪直边段的交叉角度小于180度，在料爪直边段和料爪曲边段的连接处还设有锁位装置。

5.根据权利要求4所述的防溢原料下料系统，其特征在于，所述锁位装置包括分别设置在料爪直边段和料爪曲边段上的端部连接片，还包括用于连接两个连接片的螺纹轴，并与螺纹轴配设有锁位螺母。

6.根据权利要求5所述的防溢原料下料系统，其特征在于，所述料斗本体的壁上设有用于安装旋转轴的转轴安装座，并在转轴安装座孔内设有转动轴承。

7.根据权利要求6所述的防溢原料下料系统，其特征在于，在料斗本体内壁上还设有料爪定位槽，所述料爪定位槽与搅拌料爪的自由端对应设置。

8.根据权利要求7所述的防溢原料下料系统，其特征在于，所述搅拌料爪的自由端上设有料爪定位块，所述料爪定位块包括上限位柱和下限位柱，所述上限位柱和下限位柱的尺寸与料爪定位槽的尺寸相适应。

9.根据权利要求8所述的防溢原料下料系统，其特征在于，在旋转轴上设有多个搅拌料爪，并在旋转轴上设有安置搅拌料爪的料爪安装座，所述料爪安装座能在旋转轴上滑动，并配设有锁定料爪安装座的固位件。

10.一种防溢原料下料系统的使用方法，其特征在于，将权利要求2-9所述的防溢原料下料系统用于中药制品生产时，包括以下步骤：

首先、根据设计配药量设定接料料斗需要一次性投入的粉料量；

然后、通过计算，在控制器内设定限重下料箱的最大重量值和最小重量值；

随后、启动下料程序，当实测限重下料箱重量值在最小重量值和最大重量值之间时，出料箱门关闭、进料箱门开启，向限重下料箱内补料；当实测限重下料箱重量值大于最大重量值时，出料箱门开启、进料箱门关闭，限重下料箱中的粉料量以达标，将限重下料箱内的粉料下放；

然后，关闭下料程序，进行混料和搅拌操作，完成中药制品的成型加工；

最后，重新启动下料程序，重复下料操作。