[发明专利]一种罗纹布面料及其制作方法

说明书

本发明提供一种罗纹布面料及其制作方法，涉及机织面料加工技术领域，所述罗纹布面料是采用纯棉纱与氨纶丝按93：7的重量比构造而成，所述罗纹布面料是单层结构，所述罗纹布面料的一面采用拉绒机抓毛形成绒毛层，所述罗纹布面料是经历原料准备、整经、织造、水洗、预定、染色、柔软、脱水、烘干、拉毛、定型、检验包装多种工序，拉毛是将上述布匹的相同一面连续经过5组拉绒机的拉毛辊进行抓毛，其中每台所述拉绒机的参数设定为锡林转达66M/min、拉绒机机速28M/min、前张力1.04KG。本发明的有益之处是，制作出来的不仅罗纹布面料面料轻薄，具有较好的弹性，不容易发生变形，也具有较好的保暖防寒功能。

技术领域

本发明涉及机织面料加工技术领域，尤其是一种罗纹布面料及其制作方法。

背景技术

近年来由于纺织染整行业发展迅猛，整体产能不断提升，一般的纺织产品越来越没有竞争力。人们的生活水平也在逐渐提高，对面料的追求不仅仅停留在其成分上，对面料的功能性也逐渐提高要求。然而针织布厚重的品种和有保暖功能的品种往往使用大量的涤纶和化纤作为原料，既不环保，对皮肤又有伤害。涤纶腈纶等材料有静电吸尘特性，绒毛容易积尘垢，衣服易变形，无弹性，舒适性和外观都大打折扣。

并且在过去，为了提高机织面料的保暖效果，常规的做法是将机织面料加层、加厚，这造了面料不但厚重、透气性差，同时大大影响了面料的质感及其服用舒适性；当用普通的涤纶布做服装时，其表面光洁，呆板；而当用毛绒植绒布做服装时，其表面要用静电植绒机将毛绒一次性粘接到底层上，其制作工艺复杂，且容易起皱。

因此，为了适应市场需求，本公司率先开发一种针织面料拉毛技术及产品，使面料既有面料的厚实度和保暖效果，又要用纯棉作为主要原料。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种罗纹布面料，不仅面料轻薄，具有较好的弹性，不容易发生变形，也具有较好的保暖防寒功能。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种罗纹布面料，所述罗纹布面料是采用纯棉纱与氨纶丝按93：7的重量比构造而成，所述罗纹布面料结构是采用罗纹机织造而成的罗纹组织面料，所述罗纹布面料的一面采用拉绒机抓毛形成绒毛层。

优选地，所述罗纹布面料是采用40支纯棉纱与30D氨纶丝织造而成。

优选地，所述罗纹布面料是单层结构。

优选地，所述一种罗纹布面料的制作方法，包括以下步骤：

1)原料准备：按重量比选取40支纯棉纱和30D氨纶丝；

2)整经、织造：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在罗纹机的经轴上，使纱线保持一定的张力和弹性均匀织入，织造出染色前的白坯，并卷绕成布卷，并将布卷放入到布车中放置15～22小时，以达到消除织造时的张力的目的；

3)水洗、预定：将上述白坯放入到水洗机中，加入水洗剂和清水，水洗剂和清水按1：40～50的质量比进行调配，水位要浸泡过白坯面，水温控制在43～45℃，水洗15～20min后，将污水排出，重新注入清水10～18min，水洗剂的pH值为4.0～5.0，比重为1.0g/cm3，水洗完毕后，在165～175℃、20～25M/min的速度下进行预定型；

4)染色、柔软、脱水：将布匹装入染色设备染缸中，加入所需染料、染色助剂将布匹浸泡，在90～100℃、10～13MPa的条件下处理20～25分钟后，控制降温至80度，并将染缸内压力全部排完后，再通入水以及加入0.3～0.5％owf起毛剂，在48～53℃作用28～32min，接着将布匹取出，平行放入至脱水机中进行脱水，至八成干即可；

5)烘干：将布匹放入到滚筒机中在3～6r/min、52～55℃的条件下进行烘干；