[发明专利]电解铜箔阳极板的制备方法

说明书

本发明公开了一种电解铜箔阳极板的制备方法，包括：(1)选用钛板作为原料；(2)前处理的步骤；(3)在550‑570℃的氧化炉保温1.5‑2h；(4)配备贵金属溶液；(5)将贵金属溶液多次涂覆在热处理后的基体表面，以形成厚度在6‑7μm的涂层；(6)将基体安装在生箔机基座上。本发明制备的电解铜箔阳极板上的出液孔为椭圆形，且交错设置，可以避免基体在加工和安装的过程中变形，而且由本发明制备的电解铜箔阳极板的导电性、涂层活性、均匀度相对于现有的阳极板也更好，进一步延长了使用寿命。

技术领域

本发明涉及电极领域，尤其是涉及一种电解铜箔阳极板的制备方法。

背景技术

传统的铜箔电极采用铅阳极，具有以下缺陷：污染严重、电耗高、铜箔不均匀、而且导电效果差，因此逐渐被钛阳极替代，涂层钛电极具有质轻、使用寿命较长、无环境污染等优点。但是目前采用钛阳极在加工和加工的过程中容易变形，影响了其导电性及使用寿命。

发明内容

本发明为了克服上述的不足，提供了一种不易变形、导电性更好、使用寿命更长的电解铜箔阳极板的制备方法，包括：

(1)选用钛板作为原料；

(2)前处理的步骤：剪切原料→加工螺纹安装孔和椭圆形出液孔→卷曲成基体→水洗→粗糙度处理；

(3)在550-570℃的氧化炉保温1.5-2h；

(4)重量份数为25-28份的氯铱酸、13-15份的五氯化钽、45-55份的盐酸和5-8份的丁二醇配制成贵金属溶液；

(5)将贵金属溶液涂覆于基体上，在90-100℃干燥10min，再于520-540℃烧结15min，自然冷却至室温，按照该方式重复涂覆、干燥和烧结15-18次，且最后一次烧结时间为1-1.5h，冷却后形成6-7μm厚的涂层；

(6)将基体安装在生箔机基座上。

本发明电解铜箔阳极板的制备方法，步骤(1)中选用的钛板厚度为1-6mm。

本发明电解铜箔阳极板的制备方法，步骤(2)中的螺纹安装孔位于钛板的两侧，椭圆形出液孔位于两侧的螺纹安装孔之间。

本发明电解铜箔阳极板的制备方法，椭圆形出液孔通过激光加工而成，加工有至少两排，且交错设置。

本发明电解铜箔阳极板的制备方法，步骤(2)采用GH40钢砂在喷砂机中喷砂，至粗糙度Rz＞30。

本发明电解铜箔阳极板的制备方法，盐酸浓度为10％。

本发明的有益效果是：

本发明制备的电解铜箔阳极板上的出液孔为椭圆形，且交错设置，可以避免基体在加工和安装的过程中变形，而且由本发明制备的电解铜箔阳极板的导电性、涂层活性、均匀度相对于现有的阳极板也更好，进一步延长了使用寿命。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明制备的电解铜箔阳极板示意图。；

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

现在对本发明作进一步详细的说明。

(1)选用厚度为1-6mm钛板作为原料；

(2)前处理的步骤：剪切原料→加工螺纹安装孔和椭圆形出液孔→卷曲成基体→水洗→粗糙度处理；

(3)在550-570℃的氧化炉保温1.5-2h；