[发明专利]一种钢丝抗氧化防锈表面处理剂及其制备和应用方法

权利要求书

1.一种钢丝抗氧化防锈表面处理剂，其特征在于由以下重量份数的原料制得：

水性环氧树脂乳液 60~70份；

1,4-丁二醇 5~18份；

季戊四醇酯 7~19份；

Fe-Zn纳米合金粉末 0.1~0.2份；

水 15~33份；

三乙醇胺 2~4份；

葡萄糖酸钠 0.5~1.5份；

其中所述的水性环氧树脂乳液由叔碳酸缩水甘油酯、聚乙二醇PEG-3000和环氧乙烷E44制备而成，固含量为50~60%，粘度为5~10Pa·s。

2.一种制备如权利要求1所述的钢丝抗氧化防锈表面处理剂方法，其特征在于包括以下步骤：

1）水性环氧树脂乳液的制备；

2）将配方量的各组分高速分散30~40min制得混合料；

3）高速分散后上砂磨机研磨至细度＜20μm，即得到所述的钢丝抗氧化防锈表面处理剂。

3.一种如权利要求2所述的钢丝抗氧化防锈表面处理剂的制备方法，其特征在于步骤1）中所述的水性环氧树脂乳液的制备方法为：

1）称取一定量叔碳酸缩水甘油酯和聚乙二醇PEG-3000，加入到带有搅拌装置的反应釜中，温度逐渐升至90~100℃，加入过硫酸钾引发剂，继续升温到120~150℃时开始计时，反应5~7h，得到改性乳化剂；

2）将50~60℃水浴加热后的环氧树脂E44，加入到上述体系，体系温度保持60~80℃边搅拌边加入，全部加入后搅拌1~2 h，加入去离子水，得到水性环氧树脂乳液。

4.一种如权利要求3所述的钢丝抗氧化防锈表面处理剂的制备方法，其特征在于：所述的叔碳酸缩水甘油酯：聚乙二醇质量比为2:3~5。

5.一种如权利要求3所述的钢丝抗氧化防锈表面处理剂的制备方法，其特征在于：所述的叔碳酸缩水甘油酯：过硫酸钾质量比为1:0.01~0.02。

6.一种如权利要求3所述的钢丝抗氧化防锈表面处理剂的制备方法，其特征在于：所述的叔碳酸缩水甘油酯：环氧树脂E44质量比为1:5~7。

7.一种如权利要求3所述的钢丝抗氧化防锈表面处理剂的制备方法，其特征在于：所述的环氧树脂E44：去离子水质量比为1:1~1.5。

8.一种如权利要求1所述的钢丝抗氧化防锈表面处理剂的应用方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将钢丝以3~10%的盐酸水溶液进行酸洗，而后用水清洗，风干；

2）将步骤1）处理过的钢丝进入防锈处理剂喷涂系统，喷涂之前20~30min，将固化剂加入到钢丝抗氧化防锈表面处理剂并混合均匀，其中所述的固化剂：钢丝抗氧化防锈表面处理剂质量比为1:80~100；

3）喷涂处理之后的钢丝进入烘干段，在120~160℃温度下连续烘干1~2h，然后卷绕储存。

9.一种如权利要求8所述的钢丝抗氧化防锈表面处理剂的应用方法，其特征在于：步骤2）中所述的固化剂为邻苯二甲酸酐。

10.一种如权利要求1所述的钢丝抗氧化防锈表面处理剂，其特征在于由以下重量份数的原料制得：

水性环氧树脂乳液 65份；

1,4-丁二醇 9份；

季戊四醇酯 14份；

Fe-Zn纳米合金粉末 0.15份；

水 26份；

三乙醇胺 3份；

葡萄糖酸钠 0.9份。