[发明专利]一种新型三层复合涂布工艺

说明书

本发明公开了一种新型三层复合涂布工艺，包括以下步骤：步骤一、卷材摆放：基材需要连接到相应的放卷装置上；步骤二、涂胶控制：胶水应装料摆放以及胶层厚度设置；步骤三、涂布机辊轴穿膜工艺：涂布机开机前需要做好基材膜材料的辊轴穿膜布置；步骤四、开机复合：启动涂布机以及其余附属装置，开始三层膜的涂布复合，步骤五、保护收卷：成型的三层复合材料需要添加一层保护膜后收卷。本发明具有以下优点和效果：解决双面涂布三层复合作业过程中由三层材料不同引发的复合过程材料不同步的问题。

技术领域

本发明涉及一种涂布技术领域，特别涉及一种新型三层复合涂布工艺。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、片材、纸张的表面涂布生产，将成卷的基材涂上胶水、涂料或油墨，烘干后收卷。目前可实现的PVB/PET/PVB一次性三层复合涂布工艺复合过程中，若三层材料的拉伸力与收缩力相差过大，容易引发三层材料在复合过程中不同步的问题，导致三层材料在复合的过程中引发打褶、起皱等问题，从而影响产品的生产质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型三层复合涂布工艺，该新型三层复合涂布工艺能解决三层材料在复合过程中引发的打褶、起皱等问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型三层复合涂布工艺，包括涂布机，所述涂布机包括机架，所述机架上沿基材的传输方向依次设置有放卷装置、转移涂布装置、三段烘干装置以及复合装置，所述复合装置包括第一机座以及沿基材加工顺序依次设置于第一机座的第一复合组件、第二复合组件以及第三复合组件，所述第一复合组件包括依次设置于第一机座的第一放卷辊轴、第一牵引对辊以及第一复合对辊，所述第一机座上位于第一放卷辊轴靠近第一牵引对辊的一侧设有第一剥离辊轴，所述第一机座上设有第四张力辊与第四剥离辊轴，所述第二复合组件包括依次设置于第一机座的第二放卷辊轴、第二牵引对辊以及第二复合对辊，所述第一机座上靠近于第二放卷辊轴的位置设有第二剥离辊轴，所述第三复合组件包括设置于第一机座的第三放卷辊轴、第三复合对辊以及收卷辊轴，包括以下步骤：

S1、卷材摆放：将复合膜双层基材A+B置于放卷装置的放卷辊轴上、复合膜双层基材E+F置于第二放卷辊轴上、复合膜双层基材C+D置于第一放卷辊轴、基材PE保护材料G置于第三放卷辊轴，涂布机开机前需要做好基材膜材料的辊轴穿膜布置，经过第四张力辊的复合膜双层基材A+B，剥离A材料并将A材料连接绕卷在第四剥离辊轴，经过第二牵引对辊的复合膜双层基材E+F，剥离保护层E并将E连接绕卷在第二剥离辊轴，经过第一牵引对辊的复合膜双层基材C+D，剥离保护层C并将C连接绕卷到第一剥离辊轴；

S2、涂胶控制：将胶水装填摆放在转移涂布装置的托盘中，胶层的厚度通过厚度调节阀设置在20μm—40μm，通过转移涂布装置对双层基材A+B中B背对A的一面进行涂胶，涂胶后传送至三段烘干装置；

S3、穿膜工艺：复合膜双层基材A+B经过涂胶和烘干后传输至第一复合对辊之间，复合膜双层基材C+D经过第一牵引对辊剥离C材料后传输至第一复合对辊之间，实现双层基材A+B涂胶面与基材D之间的复合，且在复合过程中，第一复合对辊为敞开不压状态，从而形成A+B+D的复合结构，A+B+D复合膜在第四剥离辊轴上剥离保护膜A，使B+D材料传输至第二牵引对辊与第二放卷辊轴上的基材F复合形成F+B+D结构，第二牵引对辊为敞开不压状态，F+B+D三层结构进入第二复合对辊后，第二复合对辊的温度与压力为80~100℃、0.2~0.6MPa，合上第二复合对辊压持F+B+D三层同步材料形成复合膜；

S4、开机复合：启动涂布机以及其余附属装置，模温机、冷水机等，开始三层膜的涂布复合；

S5、保护收卷：成型的三层复合材料F+B+D，与第三放卷辊轴上的保护膜G在第三复合对辊上复合后，于收卷辊轴形成复合膜G+F+B+D。