[发明专利]一种线束用电缆线生产工艺

说明书

本发明公开了一种线束用电缆线生产工艺，其加工步骤为：第一步、对外购的铜丝进行拉丝处理；第二步、对拉丝处理后的铜丝进行前期处理；第三步、对处理后的铜丝进行包衣加工；第四步、将得到的铜丝进行绞合处理；第五步、将绞合的铜丝进行保护套包装处理；第六步、对成品电缆线进行导电率检测。本发明为一种线束用电缆线生产工艺，可以对电缆的铜丝进行除垢和除铜锈处理，提高导电率，提高电缆的使用性能。

技术领域

本发明涉及电缆生产加工相关技术领域，具体为一种线束用电缆线生产工艺。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线。其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂。

那么对于现有技术中的电缆在生产工艺上，无法保证生产出来的电缆导电率高，导致生产出来的电缆使用性能不好，影响电缆的长期有效使用，所以这里提高一种电缆生产加工工艺，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线束用电缆线生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的电缆在生产工艺上，无法保证生产出来的电缆导电率高，导致生产出来的电缆使用性能不好，影响电缆的长期有效使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线束用电缆线生产工艺，其加工步骤为：

第一步、对外购的铜丝进行拉丝处理：通过拉丝机对铜丝进行拉丝处理，满足加工需求即可；

第二步、对拉丝处理后的铜丝进行前期处理：通过使用铜材清洗剂先把铜丝表面的黑污、油污以及各种杂质清洗干净，清洗后铜丝表面达到光亮如新的效果，使用铜材化学抛光液，能快速去除铜丝表面锈蚀，氧化层，还原铜的本色，抛亮铜材表面的同时，可达到整平、光亮的效果，抛光后，取出工件用纯水冲洗干净后、再用45-55摄氏度的纯水中浸泡备用，通过采用铜材钝化液对铜丝进行钝化处理，目的主要是防氧化、防变色、防锈处理，经过钝化处理后，它能有效防止铜生锈、铜氧化的作用，而且抗盐雾测试时间长，不影响铜丝的导电性能；

第三步、对处理后的铜丝进行包衣处理：采用绝缘垫将相邻的铜丝进行包衣处理，起到绝缘的作用，保证组成的电缆能够正常使用；

第四步、将得到的铜丝进行绞合处理：将双股或者多股铜丝通过绞合设备进行绞合处理，满足不同用户的使用需求；

第五步、将绞合的铜丝进行保护套包装处理：将双股或者多股绞合在一起的铜丝进行保护套包装处理，成为成品的电缆线；

第六步、对成品电缆线进行导电率检测：手持检测设备，对成品的电缆线进行导电率的检测。

优选的，铜丝放入物料框内直接浸泡到铜材化学抛光液的时间范围为30-300s，要求铜丝在物料框内有序、规则摆放，且物料框在抛光液中按同一方向转动或环形摆动。

优选的，包衣处理和保护套包装所采用的绝缘材质为聚氯乙烯材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明为一种线束用电缆线生产工艺，铜丝通过清洗、铜材抛光液以及铜材钝化液进行前期处理，可以对电缆的铜丝进行除垢和除铜锈处理，提高导电率，提高电缆的使用性能。

2、本发明为一种线束用电缆线生产工艺，通过采用聚氯乙烯材质作为包衣处理和保护套包装的绝缘材质，使得电缆具有很好的耐拉和耐腐蚀的特性。

具体实施方式