[发明专利]一种光固化型涂料配方及其应用

说明书

本发明提供了一种光固化型涂料配方及其应用。该光固化型涂料配方包括：(a)含至少一个双键的单体；(b)改性醇酸树脂；(c)光引发剂；及(d)填料粒子。本发明的上述光固化型涂料配方可以应用于填缝胶，其作为填缝胶不仅可简化现有的填缝胶的工艺流程，且可制备具有良好地外观、密着性及耐候性并能抑制产生线痕的涂层。

技术领域

本发明涉及一种光固化型涂料配方，尤其涉及一种应用于填缝胶的光固化型涂料配方。

背景技术

涂料的应用范围非常广泛，从日常生活用品到高科技的电子产品，例如从家具、汽车零组件、化妆品到各种3C电子产品(如数字相机、笔记本电脑及手机等)的外壳都会使用涂料涂布于其上，以提供保护性或装饰性的涂装效果。

复合材料外壳(如金属/非金属复合材料外壳)是由两种或两种以上不同材料结合而成，因此具有上述组成材料的综合性质，并能减轻使用单一组成材料带来的缺点。但是，由于复合材料外壳是由不同材料拼接而得，在各材料之间的黏合处会形成细缝或凹槽，进而影响外观。因此，对复合材料外壳进行涂装烤漆前，需对其细缝或凹槽进行填缝(包括补土及刮平等步骤)，以使外壳的外观平整。

聚胺基甲酸酯填缝胶(PU型填缝胶)是常用的填缝胶材料。PU型填缝胶的涂布方法主要包括以下步骤：在复合材料外壳表面喷涂底漆以增加填缝胶与素材表面的密着度，经过烘烤、研磨后进行补土及填缝作业以抚平复合材料外壳的空间缺陷，随后再进行烘烤、研磨等步骤。然而，若细缝或凹槽处的空间落差过大，往往需经过重复多次以上的步骤，进行多次填缝胶的步骤，直至表面平整后，才能涂布色漆(base coat)及光油(top coat)完成涂装并获得较好的外壳表面。

上述工艺流程繁琐，不但耗时且耗能。尤其是，PU型填缝胶的工艺流程中，需去除填缝胶涂层中的溶剂，当涂层厚度过厚时，不易干燥，容易造成仅有表层干燥而内部湿润的状态(表干里不干)，进而产生火山孔或龟裂等现象，因此，为移除填缝胶涂层中的溶剂，必须在常温下先静置一段时间(通常需静置2小时或以上)，再经长时间(通常需烘烤1小时或以上)的高温烘烤(通常为80℃-100℃)以去除残余溶剂并固化，工艺繁琐且费时。此外，通过以上工序形成的膜，通常厚度过高而造成外观上的笨重感且增加产品的重量，甚至影响产品各部分组件组装公差并增加生产成本，因此，对于讲究精密、美感、轻、薄的3C电子产品而言，无法满足其需求。而且，由于PU型填缝胶较为柔韧，经高温高湿的耐候性测试或老化测试后，易在复合材料的不同材料间的拼接处产生线痕缺陷(见图1的框中位置)，进而对产品外壳的外观造成负面影响。

此外，已知的紫外线可固化型涂料配方绝大部分是用作保护性或装饰性涂料。例如，公开号CN101654571A公开了一种紫外线可固化型有色涂料调配物，以一次喷涂施工即可获得美观与高性能兼具的涂层，此紫外线可固化型有色涂料调配物包含以下组成：(a)含有至少l个不饱和双键的寡聚物；(b)稀释单体；(C)光引发剂；(d)热塑性丙烯酸树脂；及(e)色料。公开号CN 102199377A公开了一种光固化型处理剂，其解决基材的成形缺陷并去除表面污物，提供外观优美且密着性良好的涂层，该光固化型处理剂包含以下组成：(a)含至少一个双键的单体或至少一个双键的寡聚物或其混合物；(b)光引发剂；及(c)热塑性树脂。但是，上述紫外线可固化型/光固化型涂料配方均是施加至同一材料的基材表面上，并不能施加在复合材料的基材表面上，对于复合材料表面因黏合不同材料的位置处所生细缝或高低落差问题，并未提供任何有效的解决方案。

因此，如何针对复合材料提供一种具有良好流平性能、简化涂布工艺的涂料并获致耐候性佳、易打磨、外观优美且密着性良好的涂层，是技术领域中研究人员努力的重要课题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的一个目的在于提供一种可以修饰复合材料不同材料间的空间缺陷、且具有良好的耐候性的光固化型涂料配方。

为了实现上述技术目的，本发明首先提供了一种光固化型涂料配方，该光固化型涂料配方包括：