[发明专利]一种耐腐蚀高压锅炉管用耐热钢及其生产方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀高压锅炉管用耐热钢，其特征在于：化学成分wt%由以下组分组成， C：0.13%，Si：0.29%，Mn： 1.03%，Cr：0.37%，Mo：0.28%，Ni：1.03%，Cu：0.54%，Nb：0.017%，Al：0.027%，P≤0.010%，S＜0.002%，As≤0.0071%，Sn≤0.0021%，Pb≤0.0002%，Sb≤0.0031%，Bi≤0.0012%，As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035%，V≤0.004%，[H]≤0.00015%，[O]≤0.0020%，[N]≤0.0070%,余量为Fe；采用如下步骤制备，

1）铁水转运：采用铁水包及其加盖保温装置对铁水进行转运，减少热量损失，便于铁水预处理，提高冶炼温度条件；

2）KR脱硫：采用搅拌头在铁水包中进行顺时针搅拌，使铁水形成漩涡，一次性向漩涡中投入450~900Kg自制脱硫剂，根据铁水硫含量搅拌12~15分钟，使脱硫剂与铁水中的硫充分反应，再通过扒渣器去除脱硫产物，降低铁水S含量，确保脱硫后铁水S≤0 .003%；

3）转炉冶炼：在100吨以上的顶底复吹式转炉中冶炼，以85%铁水、15%优质废钢为原料进行初炼，实现脱C和预脱P；随废钢加入镍铁，进行转炉合金化；出钢加入石灰、含铜钢专用精炼渣及多种高纯合金即金属锰、低碳铬铁进行预脱氧及成分初调，采用挡渣锥和滑板进行复合挡渣，确保无渣出钢，防止回P；

4）精炼：在100吨以上的LF炉中进行钢水深脱氧及合金化，造碱度R：5.0~8.0的精炼渣；

加石灰100~300Kg/炉，控制石灰与精炼渣的配比在2:1，进行少渣冶炼；精炼过程全程底吹氩搅拌，精炼前期大搅拌，通过钢渣反应强化脱S、去除夹杂，精炼后期采用弱搅拌，防止钢水二次氧化，促进夹杂物上浮；

5）真空脱气：在LF精炼后采用RH循环脱气设备进行真空脱气和去除夹杂物处理，在100Pa的真空度下保持20~25分钟，保证［H］≤0.00015%，［O］≤0.0006%，［N］≤0.0030%，所有成分进入要求的内控范围；

6）夹杂物变性与软吹：真空处理之后喂100m~150m硅钙丝线对夹杂物变性并持续进行软吹，软吹时间保持在20~25分钟，确保夹杂物充分上浮去除；

7）连铸：采用大圆坯连铸机，使用无碳中间包覆盖剂、专用结晶器保护渣，采用保护渣自动烘烤、自动添加装置确保均匀及时添加，实行全程全保护浇铸生产连铸圆坯；采用M-EMS+S-EMS+F-EMS三段电磁搅拌装置，充分均匀组织，提高内部质量；

8）缓冷：采用600~650℃高温夹持入坑缓冷，消除内应力，降低钢材硬度，免去了退火的工序，降低了生产成本；

9）精整：采用人工检查修磨进行消缺，确保连铸坯表面质量。