[发明专利]球形碳酸钙及其制备方法在审
申请号: | 201910181025.9 | 申请日: | 2019-03-11 |
公开(公告)号: | CN109824077A | 公开(公告)日: | 2019-05-31 |
发明(设计)人: | 童张法;黎声鹏;李立硕;廖丹葵;苏耀恩;王剑南;贺鑫;黄绍权;周文英;王权广 | 申请(专利权)人: | 广西大学;广西碳酸钙产业化工程院有限公司 |
主分类号: | C01F11/18 | 分类号: | C01F11/18 |
代理公司: | 南宁胜荣专利代理事务所(特殊普通合伙) 45126 | 代理人: | 邓云书 |
地址: | 530003 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 球形碳酸钙 碳化 制备 氢氧化钙浆料 超重力反应器 二氧化碳气体 超重力水平 晶型控制剂 产品粒度 超重力场 传质过程 逆流接触 氢氧化钙 生产效率 碳化法制 碳化反应 微观混合 形貌均一 乙醇溶剂 分散性 气流量 生石灰 溶剂 陈化 除杂 过筛 浆料 粒径 生浆 沉淀 精制 消化 配置 应用 | ||
1.球形碳酸钙的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.将生石灰与水按比例进行消化,过筛进行除杂,加入溶剂,调节精制得到氢氧化钙浆料;
S2.将步骤S1所配置的氢氧化钙浆料投入到超重力碳化反应工序的工艺装置的循环料液釜中,添加晶型控制剂,控制碳化温度、二氧化碳气流量、超重力水平,让氢氧化钙浆料与二氧化碳气体逆流接触,进行碳化反应,碳化反应结束后停止通二氧化碳;
S3.将步骤S2碳化结束后的浆液进行离心,得到的沉淀进行干燥、粉碎,即得球形碳酸钙产品。
2.根据权利要求1所述球形碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中生石灰与水按的比例为质量比例,具体为1:5-10;所述溶剂为体积分数30%-80%的乙醇溶液。
3.根据权利要求1所述球形碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中的氢氧化钙的浓度为70-115g/L。
4.根据权利要求1所述球形碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述晶型控制剂添加量为步骤S1所配置的氢氧化钙浆料的1-5wt%。
5.根据权利要求4所述球形碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中的晶型控制剂为氨基酸,所述氨基酸为天冬氨酸和谷氨酸的一种或两种。
6.根据权利要求1所述球形碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中的碳化温度为10-40℃。
7.根据权利要求1所述球形碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中的二氧化碳气流量为0.2-0.6m3/h;超重力反应器中转子的转速为1000-1800rpm。
8.根据权利要求1所述球形碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中离心的条件:在3000rpm的转速下离心3min。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的方法制备的球形碳酸钙。
10.根据权利要求1所述球形碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中的超重力碳化反应工序的工艺装置包括CO2气体钢瓶、旋转填充床、循环料液釜、酸度计、恒温水浴器;所述CO2气体钢瓶出气口与所述旋转填充床的气体进口连接;所述旋转填充床的料液出口与循环料液釜的料液进口连接;所述旋转填充床的循环水出口与恒温水浴器进水口连接;所述恒温水浴器出水口与循环料液釜进水口连接;所述循环料液釜的出水口与所述旋转填充床的循环水进口连接;所述循环料液釜的液体出口与所述旋转填充床的液体进口通过管道连接,所述连接管道上设置有鼓风机和酸度计;所述旋转填充床腔内中心为液体分布器,所述液体分布器外缘套嵌有填料转子;所述填料转子与外部电机连接;所述旋转填充床上还设置有气体出口。
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