[发明专利]一种无需涂布印刷的石墨烯基远红外电热膜的制备方法

权利要求书

1.一种无需涂布印刷的石墨烯基远红外电热膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选取环保聚酯基材，并对环保聚酯基材消除静电，然后利用高压对环保聚酯基材进行电晕，并在需要附载流条的位置涂树脂胶，增加截流条与环保聚脂基材之间粘合度及稳定性，将其通过烘道进行烘干，对排放物进行检测，通过变频方式控制排风装置排至环保系统；

S2：在经干燥处理的树脂胶上面精准位置贴合截流条，且截流条在使用前需采用截流条表面清洁处理；

S3：选择石墨烯基导电高分子聚合物，并将石墨烯基导电高分子聚合物通过吸料机加入第一挤出机；

S4：选择合成树脂化合物，通过自动称重混料机配合配比，改善单种材料性能缺陷，增加复合的牢固度、粘合力及柔韧性，并将混合后的合成树脂化合物通过吸料机加入第二挤出机；

S5：将第一挤出机及第二挤出机进行同时预热，预热过程中对多流道共挤模具进行清理，清理完成后升温至270-330℃，将S3经分配器从多流道共挤模具中间流道挤出，将S4经分配器从多流道共挤模具两侧流道挤出，三个流道在同一直线上，并从同一模具的模唇同步挤出，石墨烯基导电高分子聚合物的宽度为900-960mm，两侧合成树脂化合物宽度为40-100mm，且厚度一致，从而制备成厚度为80-150μm的薄膜，作为电热膜发热部分及粘结层，并检测将第一挤出机、第二挤出机所加热挤出时所产生的排放物，通过变频方式控制排风装置排至环保系统；

S6：再次将环保聚酯基材进行材消除静电处理，完成静电处理后，再次通过高压对其进行电晕处理，上述处理后，再次对环保聚酯基材进行预热烫平处理，可使复合时更加牢固，然后备用；

S7：将S1、S2、S5及S6共同进入三辊复合机构同步挤压复合，为保证贴合效果好，且三辊复合机构内设置有恒温为50-75℃水循环系统，从而形成无需涂布印刷的石墨烯基远红外电热膜；

S8：最后按照需求将其分切成各自的尺寸，对检测其阻值是否符合要求，不符合要求的产品进行自动分切、自动挑拣，并自动将合格品打标后传送至下一生产线，即得到无需涂布印刷的石墨烯基远红外电热膜。

2.根据权利要求1所述的一种无需涂布印刷的石墨烯基远红外电热膜的制备方法，其特征在于：所述的电晕可提高基材表面润湿性和改变薄膜表面张力，从而改善导电胶的附着力电晕需用双排电火花发生器，电晕处理效果大于50达因，电晕产生的臭氧，用风机和管道排放到室外环保处理设施。

3.根据权利要求1所述的一种无需涂布印刷的石墨烯基远红外电热膜的制备方法，其特征在于：所述的石墨烯基导电高分子聚合物为树脂、石墨烯、导电炭黑、偶联剂、表面活性剂、分散剂、抗氧剂及红外增强剂混合挤出而成。

4.根据权利要求1所述的一种无需涂布印刷的石墨烯基远红外电热膜的制备方法，其特征在于：所述的合成树脂化合物为低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性聚氨脂弹性体橡胶混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种无需涂布印刷的石墨烯基远红外电热膜的制备方法，其特征在于：所述的发热部分及粘结层是由二台挤出机共挤而成，石墨烯基导电高分子聚合物与合成树脂化合物在挤出机内高温融化后分别经同一个分配器并从同一个多流道共挤模具挤出，挤出成厚度一致无接缝、同一平面完整的膜状结构，此挤出膜中间部分为导电发热部分，两侧为非导电部分，且两个部分都含有大量树脂，同时作为粘接剂。

6.根据权利要求1所述的一种无需涂布印刷的石墨烯基远红外电热膜的制备方法，其特征在于：所述的水循环系统具体为模温机。

7.根据权利要求1所述的一种无需涂布印刷的石墨烯基远红外电热膜的制备方法，其特征在于：在完成同步挤压复合后，在无需涂布印刷的石墨烯基远红外电热膜外侧边缘进行超声波压合，并在压合线外侧切除两侧多余边角，利用瑕疵检测仪、测厚仪对其的厚度、均匀度进行检测，检测工艺中是否存在瑕疵，并对其瑕疵点进行标记。