[发明专利]一种旋风除尘装置及其操作方法

权利要求书

1.一种旋风除尘装置，包括：筒体(3)和振动电机(6)；其特征在于，还包括：催化筛板(5)；

筒体(3)的一端设置有进气口和排气口，另一端设置有排灰口；气体通过进气口能够沿筒体(3)的切线方向进入筒体(3)；

筒体(3)内沿旋转气流的切线方向设置有一级或多级催化筛板(5)；

催化筛板(5)为多孔板式结构，催化筛板(5)的两表面均负载有催化剂；

催化筛板(5)上设置有用于排气的孔洞A；排气口的轴线穿过孔洞A的中心；孔洞A的直径小于排气口的直径；由孔洞A的中心向催化筛板(5)的边缘辐射，催化筛板(5)上的筛孔的直径递增；

振动电机(6)与催化筛板(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋风除尘装置，其特征在于，催化筛板(5)在筒体(3)内，沿旋转气流的切线方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种旋风除尘装置，其特征在于，催化筛板(5)与水平面之间的夹角在5°-60°之间。

4.根据权利要求2所述的一种旋风除尘装置，其特征在于，催化筛板(5)的较低一端的边缘加工有缺口。

5.根据权利要求4所述的一种旋风除尘装置，其特征在于，催化筛板(5)的较低一端的边缘与筒体(3)内壁的距离为0.5cm-10cm。

6.根据权利要求1所述的一种旋风除尘装置，其特征在于，催化筛板(5)上下两表面均用耐高温的氧化铝涂料进行涂覆。

7.根据权利要求1所述的一种旋风除尘装置，其特征在于，负载的催化剂为耐高温且能够将大分子物质催化分解为小分子物质的催化剂；高温指400℃～1200℃。

8.一种旋风除尘装置，包括：筒体(3)和振动电机(6)；筒体(3)下部设有锥体(4)；其特征在于，还包括：进气管(1)、排气管(2)、锥体(4)、催化筛板(5)和排灰阀门(8)；

筒体(3)上部一侧设有进气管(1)，筒体(3)上部中心处设有排气管(2)，锥体(4)下部设有排灰阀门(8)；

筒体(3)内壁上固定设有一级或多级的催化筛板(5)，催化筛板(5)与振动电机(6)固定连接；

催化筛板(5)为多孔的板式结构，其沿旋转气流的切线方向倾斜放置；催化筛板(5)的较低一端的边缘设置有缺口；催化筛板(5)上，在与排气管(2)中心垂直的轴线上开有一孔洞A，孔洞A的孔径小于排气管(2)的管径；催化筛板(5)上设置有若干筛孔，筛孔的孔径由内到外递增；催化筛板(5)上下两面均用耐高温的氧化铝涂料进行涂覆，并且催化筛板(5)上负载有铁、钴或镍。

9.权利要求8所述的一种旋风除尘装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

含尘气体从进气管(1)沿筒体(3)的切线方向进入筒体(3)，气体沿筒体(3)的筒壁螺旋向下运动；

气体螺旋向下运动的过程中逐级通过催化筛板(5)的a面；通过催化筛板(5)的a面时，含尘气体中的尘粒在惯性的作用下与催化筛板(5)筛孔之间的间隙发生碰撞，累积在催化筛板(5)的a面上；通过催化筛板(5)的a面负载的催化剂催化分解气体中能被分解的物质；

气体到达锥体(4)底部时，气体螺旋向上运动，逐级通过催化筛板(5)上的孔洞A，最终经排气管(2)排出；上升气流的外圈气体与催化筛板(5)的b面发生碰撞，使得气流中裹挟的尘粒在惯性力的作用下与催化筛板(5)的筛孔之间的间隙发生碰撞，最终落入锥体(4)中；含尘气体与催化筛板(5)的b面接触时，通过催化筛板(5)的b面上负载的催化剂分解气体中能被催化分解的物质；

在旋风除尘装置工作预设时间后，启动振动电机(6)，使催化筛板(5)随振动电机(6)振动，将催化筛板(5)上依附的尘粒振落，最终通过排灰阀门(8)排出。