[发明专利]一种基于高周波无胶压密技术的碎木压密材料及方法

权利要求书

1.一种基于高周波无胶压密技术的碎木压密材料，其特征在于，所述碎木压密材料至少包括经过高周波热合在一起的两个压密木板层和设置于相邻两个所述压密木板层之间的压密碎木层；压密碎木层包括碎木块和/或碎木颗粒，所述碎木块的长度不超过15cm，所述碎木颗粒的粒径不超过2cm；

所述基于高周波无胶压密技术的碎木压密材料通过以下步骤制备而成：

a.层叠处理：取2块或2块以上木板按照直接受力方向层叠放置，在相邻的2块所述木板之间铺放碎木和PVB中间膜，制得层叠木板；

b.加热加压处理：将所述层叠木板加热至80-100℃，保温8-10min，按所述直接受力方向根据第一压缩率进行加压处理，保压时间为6-10min；

c.固化处理：将经过加热加压处理的木板用高周波加热至木板温度为180-220℃，保温5-8min，进行固化处理，制得固化木板；

d.降温处理：将经过固化处理的木板表面冷却至30-40℃；

e.养生处理：将降温处理后的木板放置15-20天，即得基于高周波混材无胶压密材料；

所述加热加压处理和固化处理之间还包括升温压缩处理，具体方法为：将经过加热加压处理的木材利用高周波加热至木材温度为160-170℃，保温8-10min，按所述直接受力方向根据第二压缩率进行加压处理，保压时间为4-6min；所述第一压缩率为20％-30％，所述第二压缩率为50％-60％。

2.如权利要求1所述的基于高周波无胶压密技术的碎木压密材料，其特征在于，步骤a所述的层叠处理在相邻的2块木板之间铺放碎木和PVB中间膜时，还包括在相邻的2块木板之间设置木框，所述木框的长和宽均不大于所述木板的长和宽，所述碎木和PVB中间膜均放置于所述木框内。

3.如权利要求1所述的基于高周波无胶压密技术的碎木压密材料，其特征在于，步骤a所述的层叠处理在相邻的2块木板之间铺放碎木和PVB中间膜时，各层的叠放顺序依次为第一木板、第一PVB中间膜、碎木、第二PVB中间膜、第二木板，所述第一PVB中间膜和第二PVB中间膜均与碎木相接触。

4.如权利要求1所述的基于高周波无胶压密技术的碎木压密材料，其特征在于，步骤a所述的层叠处理在相邻的2块木板之间铺放碎木和PVB中间膜时，各层的叠放顺序依次为第一木板、碎木、第二木板，其中，碎木在铺放前先PVB中间膜碎片和塑性树脂颗粒充分混合均匀，所述PVB中间膜碎片的宽度不超过2cm。

5.如权利要求1所述的基于高周波无胶压密技术的碎木压密材料，其特征在于，步骤a所述的在相邻的2块木板之间铺放碎木和PVB中间膜，所述碎木的铺放具体包括以下方法：

(1)在相邻的2块木板之间铺放规则和/或不规则的碎木块，所述碎木块的长度不超过15cm；

(2)在相邻的2块木板之间铺放碎木颗粒，所述碎木颗粒的粒径不超过2cm；

(3)在相邻的2块木板之间的四周区域铺放碎木块，中间区域铺放碎木颗粒，所述碎木块和所述碎木颗粒的重量比为1-20:1-20，所述碎木块的长度不超过15cm，所述碎木颗粒的粒径不超过2cm。

6.如权利要求1所述的基于高周波无胶压密技术的碎木压密材料，其特征在于，所述降温处理具体为：将固化木板以5-15℃/min的速度水冷至70℃-80℃，再放置于干燥窖内，控制干燥介质的干球温度与湿球温度差低于2-3℃，保持4-6h，再用20-30℃的风将固化木板风冷至30℃-40℃，所述水冷的水流速为0.5-1.1m/s，所述风冷的风速为5.4-8.8m/s。