[发明专利]一种采用表面活化环氧树脂粉末制备脂塑复合材料的方法

权利要求书

1.一种采用表面活化环氧树脂粉末制备脂塑复合材料的方法，其特征在于以下步骤：

(1)步骤1：将环氧树脂粉末、硅烷偶联剂、稳定剂加入高速混炼机中加热共混表面活化，高速混炼机转子转速70-80rmp、温度70-85℃，表面活化时间25-30min得到原材料1；

(2)步骤2：将聚甲基丙烯酸酯和聚苯乙烯-丁二烯共聚物加入空心桨叶烘干机中，烘干至含水率5％以下后，置入破碎机中破碎至100-200目，得到原材料2；

(3)步骤3：将原材料1、原材料2与木粉、PE粒子、润滑剂、相容剂、改性剂、染料加入高速混合机中混合均匀，高速混合机转子转速40-50rmp，高速混合时间15-20min，得到混合料；

(4)步骤4：将步骤3所得混合料加入造粒机中造粒，造粒机采用6段分区温控加热，1区温度160-170℃、2区温度160-170℃、3区温度165-175℃、4区温度175-185℃、5区温度190-200℃、6区温度200-220℃、主机转速20-30r/min、喂料转速25-30r/min，得到PE脂塑粒子；

(5)步骤5：将步骤4所得PE脂塑粒子加入锥形双螺杆挤出机，挤出成型，挤出机主机采用4段分区温控加热，1区温度135-140℃、2区温度145-150℃、3区温度160-165℃、4区温度165-170℃、主机转速3-5r/min，喂料转速8-10r/min，成型口模采用4段分区温控成型，口模参数为1区温度170-175℃、2区温度170-175℃、3区温度170-175℃、4区温度170-175℃；

(6)步骤6：经过循环水循环冷却固化、分切、压花砂光后得到脂塑复合材料。

2.如权利要求1所述的一种采用表面活化环氧树脂粉末制备脂塑复合材料的方法，其特征在于：步骤1中原料重量份数计成分为环氧树脂粉末23-25份、硅烷偶联剂0.5-1份、稳定剂0.5-1份。

3.如权利要求1所述的一种采用表面活化环氧树脂粉末制备脂塑复合材料的方法，其特征在于：步骤2中原料按照重量份数计成分为聚甲基丙烯酸酯20-25份、聚苯乙烯-丁二烯共聚物5-6份。

4.如权利要求1所述的一种采用表面活化环氧树脂粉末制备脂塑复合材料的方法，其特征在于：步骤2中聚甲基丙烯酸酯采用回收料和聚苯乙烯-丁二烯共聚物采用回收料。

5.如权利要求1所述的一一种采用表面活化环氧树脂粉末制备脂塑复合材料的方法，其特征在于：步骤3中原料按照重量份数计成分为木粉23-25份、PE粒子19-23份、润滑剂1-2份、相容剂1-2份、改性剂0.3-0.5份、染料1-2份。