[发明专利]中间包的保温施工工艺

说明书

本发明提供一种中间包的保温施工工艺，包括以下步骤：S1，固定锚固钉：在中间包的包壳的内表面上固定阵列分布的锚固钉；S2，铺设隔热板：在中间包的包壳的内表面上铺设隔热板，使隔热板铺满中间包的包壳的内表面；S3，砌筑轻质砖：在隔热板的另一表面上砌筑轻质砖，使轻质砖铺盖住所有隔热板；S4，安装芯模：将芯模放至包壳中，并且使芯模和包壳相对固定；S5，浇注脱模：将浇注料浇注至由芯模和包壳共同限定的空腔中，在浇注料凝固后，向上移出芯模以完成脱模。本发明能够减少钢水的热量损失，避免钢水温度低于冶炼要求而变粘，从而实现保温型中间包的保温效果。

技术领域

本发明涉及炼钢中间包的保温技术，特别是涉及一种中间包的保温施工工艺。

背景技术

炼钢中间包的内衬包括永久层、工作层以及表面涂层。炼钢中间包的内衬通常采用传统粘土砖砌筑方法制作而成。

在浇注过程中，连铸机对钢水温度有一定要求。当钢水从钢水包流向中间包时，钢水会耗散热量；当在中间包内流动时，钢水也会耗散热量。随着钢水热量的不断耗散，钢水发黏，流动性变差，从而导致连铸机在浇钢过程中出现异常情况。

然而，中间包的内衬采用耐火砖砌筑模式，耐火砖直接与中间包的包壳贴紧，导致位于中间包内的钢水的耗散速度较快，也有部分中间包的内衬采用浇注模式，浇注料直接与中间包的包壳接触，同样造成钢水的耗散速度较快。

因此，亟需一种能减少钢水热量耗散的中间包。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种中间包的保温施工工艺，能够减少钢水的热量损失，避免钢水温度低于冶炼要求而变粘，从而实现保温型中间包的保温效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种中间包的保温施工工艺，包括以下步骤：

S1，固定锚固钉：在中间包的包壳的内表面上固定阵列分布的锚固钉，锚固钉由钉体部和两个分叉部构成；

S2，铺设隔热板：在中间包的包壳的内表面上铺设隔热板，隔热板的一表面通过高温胶水与包壳的内表面粘连，隔热板的长度和宽度均与锚固钉的阵列间距相适配，并且隔热板的边沿上开设有允许钉体部穿设的缺口，使隔热板铺满中间包的包壳的内表面；

S3，砌筑轻质砖：在隔热板的另一表面上砌筑轻质砖，轻质砖的长度和宽度均与锚固钉的阵列间距相适配，并且轻质砖之间为避开钉体部而留有的缝隙采用胶结材料填充，使轻质砖铺盖住所有隔热板；

S4，安装芯模：根据技术规程浇注厚度的要求，将芯模放至包壳中，调整芯模的外表面与包壳的内表面的间距，并且使芯模和包壳相对固定；

S5，浇注脱模：将浇注料浇注至由芯模和包壳共同限定的空腔中，在浇注料凝固后，向上移出芯模以完成脱模。

优选地，所述隔热板由纳米微孔隔热材料制成。

优选地，所述轻质砖由漂珠材料制成。

优选地，所述轻质砖的尺寸为230mm×114mm×30mm。

优选地，所述浇注料由M60莫来石材料和烧结高岭石材料混合而成。

优选地，所述浇注料在中间包冲击区的浇注厚度为330mm，所述浇注料在中间包其他区的浇注厚度为185mm。

优选地，相邻所述锚固钉等间距交错排列。