[发明专利]一种涡轮叶片工况模拟流道结构及涡轮叶片工况模拟装置

权利要求书

1.一种涡轮叶片工况模拟流道结构，其特征在于，包括：依次连通的燃气调整段(1)、气流模拟段(2)和燃气导出段(3)；

所述燃气调整段(1)与燃气发生装置连通，并将所述燃气发生装置产生的气流的湍流度调整至预设范围；

所述气流模拟段(2)接收所述湍流度在预设范围内的气流，并模拟涡轮叶片(4)实际工作时的气流；

所述燃气导出段(3)用于接收所述气流模拟段(2)排出的所述气流，并通过调整出口压力来调整所述燃气调整段(1)、所述气流模拟段(2)和所述燃气导出段(3)内的所述气流的流速和压力。

2.根据权利要求1所述的涡轮叶片工况模拟流道结构，其特征在于，所述燃气调整段(1)包括尺寸控制通道(11)和燃气过渡通道(12)；

所述尺寸控制通道(11)一端截面的尺寸与所述燃气发生装置的输出端相匹配，接收所述燃气发生装置产生的燃气，另一端与所述燃气过渡通道(12)的一端连通，截面的尺寸与所述燃气过渡通道(12)的截面尺寸相同；

所述燃气过渡通道(12)的另一端与所述气流模拟段(2)连通，所述燃气过渡通道(12)的截面尺寸不变，且与所述气流模拟段(2)的截面尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的涡轮叶片工况模拟流道结构，其特征在于，所述燃气过渡通道(12)靠近所述尺寸控制通道(11)的一端设置有湍流度强化网(121)；

所述湍流度强化网(121)由耐高温材料制成，为网格状结构，通过控制网格上网口的尺寸控制所述燃气的湍流度。

4.根据权利要求2所述的涡轮叶片工况模拟流道结构，其特征在于，所述燃气过渡通道(12)上设置有至少一个第一测量孔(122)；

测量装置通过所述第一测量孔(122)检测所述燃气过渡通道(12)内的所述气流的压力、流速或温度的一种或多种。

5.根据权利要求2所述的涡轮叶片工况模拟流道结构，其特征在于，所述燃气过渡通道(12)的管壁为中空结构，并设置有至少两个第一开口(123)；

所述第一开口(123)用于冷却介质流入和流出所述中空结构。

6.根据权利要求1所述的涡轮叶片工况模拟流道结构，其特征在于，所述燃气导出段(3)的管壁为中空结构，并设置有用于冷却介质流入和流出所述中空结构的第二开口(31)。

7.根据权利要求1所述的涡轮叶片工况模拟流道结构，其特征在于，所述燃气导出段(3)远离所述气流模拟段(2)的一端设置有压力控制板(32)；

所述压力控制板(32)上设置有第三开口(321)，通过控制所述第三开口(321)的尺寸控制所述燃气调整段(1)、所述气流模拟段(2)和所述燃气导出段(3)内的所述气流的流速和压力。

8.根据权利要求1所述的涡轮叶片工况模拟流道结构，其特征在于，所述燃气调整段(1)与所述气流模拟段(2)可拆卸连接；

所述气流模拟段(2)与所述燃气导出段(3)可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的涡轮叶片工况模拟流道结构，其特征在于，所述预设范围为0.05～0.2。

10.一种涡轮叶片工况模拟装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的涡轮叶片工况模拟流道结构，还包括相互连接的涡轮叶片(4)和涡轮叶片装载台(5)；

所述涡轮叶片(4)设置于所述气流模拟段(2)上；

所述涡轮叶片装载台(5)设置于所述气流模拟段(2)的管壁外，通过旋转所述涡轮叶片装载台(5)调整所述涡轮叶片(4)的角度。

11.根据权利要求10所述的涡轮叶片工况模拟装置，其特征在于，所述涡轮叶片(4)包括叶身(41)；

所述叶身(41)的叶面两侧的所述气流模拟段(2)呈弯曲状，并与所述叶身(41)的中弧线平行。