[发明专利]一种主动冷却结构的制备方法

权利要求书

1.一种主动冷却结构的制备方法，其特征在于，包括以下操作：

1）将不锈钢基板卷制成作为高温气体流道的内筒；

2）采用激光、高压水或线切割制作不锈钢筋条；

3）将合金蒙板卷制成与内筒相匹配的外筒，然后将外筒沿轴向均等分切割成若干瓣；

4）将内撑放置在内筒内，然后按主动冷却结构设计要求在内筒外表面等分划线，再将制备好的筋条按划线粘结在内筒外表面上，相邻筋条之间为冷却槽道；

5）在筋条一侧底部涂注膏状钎料，然后在外筒内表面对应筋条部分固定非晶态箔状钎料；将外筒各瓣逐个贴合在内筒上，其中箔状钎料与相对应的筋条对准；再用外壳工装将外筒、内筒夹紧；

所述的膏状钎料为Ni-Li基钎料Ni-Li-Gr14B3Si4.5，并含有质量分数0.01~0.08%的C，其在真空钎焊的过程中在毛细作用下融化后的钎料被吸入钎缝；

所述的非晶态箔状钎料为Ni-Li基钎料Ni-Li-Gr14B3Si4.5，并含有质量分数0.01~0.06%的C，其厚度为0.02~0.04mm，通过储能点焊固定在外筒内表面；

6）将被内撑、外壳工装夹持的内筒和外筒整体转移至真空钎焊炉中，在900℃-1020℃条件下进行真空钎焊；

7）钎焊完毕后去除外壳工装和内撑，切割出与各瓣外筒之间的切割缝相匹配的补偿块，采用氩弧焊将补偿块焊接在外筒的对应位置上；再用氩弧焊将冷却槽道与进出水接头焊接。

2.如权利要求1所述的主动冷却结构的制备方法，其特征在于，所述的内撑（4）包括合围成圆柱形支撑件的弧形支撑块（13）和内撑底板（8），圆柱形支撑件的直径与内筒相匹配；弧形支撑块（13）合围的中间部分留有呈圆台状的调节孔，圆柱形支撑件的上端面设有紧固螺帽（7），与调节孔形状相匹配的调节器（6）通过紧固螺栓（14）与紧固螺帽（7）相连接；弧形支撑块（13）相接触的侧面之间留有调节缝隙（15）；弧形支撑块（13）分别通过底板固定件（9）与内撑底板（8）固定连接；

所述的外壳工装（11）包括两个对称设置的箍环，箍环两端分别设有相匹配的卡箍（12）；箍环将外筒夹紧后箍环两端的卡箍（12）分别卡合。

3.如权利要求2所述的主动冷却结构的制备方法，其特征在于，所述的内撑（4）包括合围成圆柱形支撑件的三个弧形支撑块（13），弧形支撑块（13）以中心对称的方式设置。

4.如权利要求2所述的主动冷却结构的制备方法，其特征在于，所述的调节器（6）紧贴调节孔，调节器（6）通过紧固螺栓（14）的旋转调节其在调节孔内的位置，调节器（6）的位置变化调节弧形支撑块（13）之间的调节缝隙（15）的大小。