[发明专利]一种冲孔钢带的制备系统和方法

说明书

本发明涉及到一种冲孔钢带的制备系统和方法，包括放卷装置、除油除渍槽、干燥槽、冷凝循环管、收卷装置、镀镍装置和卷辊，钢带依次穿过所述放卷装置、除油除渍槽、干燥槽、冷凝循环管和镀镍装置，所述除油除渍槽内设置有超声波发生器和清洗液，所述清洗液为乙醇和不大于10个碳原子的正构烷烃混合物，所述除油除渍槽的上方设置有冷凝装置和接油槽，所述冷凝装置包括以接油槽为中心螺旋上升盘旋的冷凝管，所述冷凝管呈倒圆锥形覆盖在除油除渍槽上，本发明极大简化了结构和步骤，降低了生产成本，提高了冲孔钢带的清洗效率和产品质量。

技术领域

本发明属于钢带表面涂镀领域，具体是涉及到一种冲孔钢带的制备系统和方法。

背景技术

冲孔钢带是一种新型镍氢、镍镉电池负极板材料，碱锰电池钢壳需要具有一定的抗氧化和腐蚀能力，通常采用镀镍方法保护钢壳，现行镀镍方法有两种，一种是由钢带拉伸成壳后镀镍；另一种是钢带镀镍后拉伸制壳(预冲孔钢带)，后一种生产效率高，品质均一，制成的电池储存性能好。

冲孔钢带的现有工艺为，钢带(基材)→冲孔→除油(清除钢带表面的防锈油)→水洗(清除表面除油液)→酸洗(表面活化，清除氧化膜)→镀镍→水洗(清除镀液)→干燥→烧结(镍氧化还原)→包装。其中的除油(清除钢带表面的防锈油)→水洗(清除表面除油液)→酸洗(表面活化，清除氧化膜)→镀镍→水洗(清除镀液)→干燥，示意图如图1所示。

现有工艺镀镍工序合计有8个步骤，工艺繁琐且不稳定性高。除油液及酸洗、水洗1、水洗2废液均需进行废水处理，处理量大而导致废水成本大。现有除油、酸洗、水洗液重复使用率低，需时常进行更换及检测，影响公司生产稼动率。

现有钢带通过电镀进行镀镍，产品边缘效应较高(即边缘镀层厚度与中部厚度不一致)，严重时会导致钢带S边，从而导致产品面密度及平整度不良。现有工艺除油液及酸洗、水洗1处理钢带的效果差，导致后续镀镍异常，结合力差。整体拉低了产品的合格率。

现有产品的检测性能如表1。

表1现有产品的检测质量表

如中国专利申请号CN201810922546.0的专利公开了一种充电电池用冲孔钢带的生产工艺，具体步骤为，对穿刺钢带进行电解除油、酸洗和活化处理，并在其表面电镀沉积厚度为1.0～5.0μm的镍镀层，得到穿刺冲孔钢带；之后，将穿刺冲孔钢带置于真空炉中，并按照每10分钟使其提高30℃的速度进行加热，当温度到达650～680℃时停止加热，并在该温度下保持2～3小时，再在真空炉中随炉缓慢冷却至500℃，然后通过风冷冷却1小时，再通过水冷冷却至室温，即得到充电电池用冲孔钢带。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冲孔钢带的制备系统和方法，系统结构和工艺步骤极大简化，极大的降低了生产成本，提高了冲孔钢带的清洗效率和产品质量。

本发明的内容包括放卷装置、除油除渍槽、干燥槽、冷凝循环管、收卷装置、镀镍装置和卷辊，钢带依次穿过所述放卷装置、除油除渍槽、干燥槽、冷凝循环管和镀镍装置，所述除油除渍槽内设置有超声波发生器和清洗液，所述清洗液为乙醇和不大于10个碳原子的正构烷烃混合物，所述除油除渍槽的上方设置有冷凝装置和接油槽，所述冷凝装置包括以接油槽为中心螺旋上升盘旋的冷凝管，所述冷凝管呈倒圆锥形覆盖在除油除渍槽上。本发明的所述钢带为冲孔钢带。冷凝管的最外沿位于冷凝装置的最上端，其边沿至少覆盖除油除渍槽，即冷凝管的最外沿的面积大于等于除油除渍槽的横截面面积。

所述冷凝管内的冷却水从高往低移动。

所述干燥槽内设置有对钢带进行干燥的惰性气体加热装置、送风装置和抽风装置。惰体包括氮气或其他惰性气体。

所述送风装置和抽风装置的通风管道位于钢带的两面。

所述送风装置和抽风装置位于干燥槽的两端。