[发明专利]基于SDA法的多点喷粉脱硫系统在审
申请号: | 201910182426.6 | 申请日: | 2019-03-07 |
公开(公告)号: | CN109806757A | 公开(公告)日: | 2019-05-28 |
发明(设计)人: | 包向军;陈光;吴海彤;夏勇军;胡笳;程灿;唐昌辉;李丰 | 申请(专利权)人: | 安徽工业大学 |
主分类号: | B01D53/80 | 分类号: | B01D53/80;B01D53/50;B01D50/00 |
代理公司: | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人: | 平静;金贝贝 |
地址: | 243002 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱硫灰 输送罐 文丘里 粉泵 喷粉 连通 脱硫系统 出气口 进气口 工业烟气脱硫 脱硫剂利用率 脱硫剂混合 旋转雾化器 烟气出口管 电除尘器 反应空间 环形空间 喷粉机构 脱硫技术 脱硫效率 闲置空间 旋转喷雾 循环倍率 进料口 内空间 脱硫塔 烟气 进口 优化 出口 | ||
本发明公开了一种基于SDA法的多点喷粉脱硫系统,涉及工业烟气脱硫装置。本发明包括:脱硫塔;旋转雾化器;烟气出口管;以及脱硫灰输送罐,脱硫灰输送罐的进口通过管道与脱硫灰仓连通,脱硫灰输送罐的出口与文丘里粉泵的进料口相连通,文丘里粉泵的进气口与电除尘器的出气口连通,文丘里粉泵的出气口与若干个喷粉机构分别连通。本发明针对现有旋转喷雾脱硫技术塔内烟气与脱硫剂混合不充分,塔内空间严重浪费的问题,通过在塔内不同高度周侧环形空间布置喷粉点,充分利用闲置空间,优化反应空间,使得混合更加充分,与原有工艺相比,脱硫灰直接喷加入塔,循环倍率更大,脱硫剂利用率更高,提高了脱硫效率。
技术领域
本发明涉及工业烟气脱硫装置,更具体地说,涉及一种基于SDA法的多点喷粉脱硫系统,适用于工业上含硫烟气的净化处理。
背景技术
SO2是大气主要污染物之一,同时也是造成酸雨的主要原因,随着人们对环境保护意识的加强,国家出台了一系列政策对SO2排放加以控制。目前,工业上大多采用湿法、半干法、干法脱硫工艺对烟气进行脱硫,其中半干法工艺中的旋转喷雾干燥法在20世纪70、80年代被开发运用。
旋转喷雾干燥脱硫法以经消化反应后的石灰浆液为脱硫剂,其主要成分为Ca(OH)2,石灰浆液经雾化器喷入脱硫塔内与烟气接触反应,烟气中的SO2被吸收,脱硫剂中的水分被蒸发干燥。旋转喷雾干燥脱硫技术由于其脱硫效率介于湿法和干法之间,过程不产生废水,脱硫剂价格低廉,工艺操作简单而被广泛采用。
现有技术中关于旋转喷雾脱硫技术已有相关技术方案公开,例如专利公开号:CN204841399 U,公开日:2015年12月09日,发明创造名称为:一种基于旋转喷雾干燥法的脱硫除尘装置,该申请案公开了一种基于旋转喷雾干燥法的脱硫除尘装置,在脱硫塔顶部设有烟气分配器以及旋转雾化器,焦炉烟道废气经烟气分配器进入脱硫塔;脱硫塔的侧上方设有脱硫液高位缓冲罐;设置布袋除尘系统,其入口连通脱硫塔的内腔中部,出口设有引风机与烟囱相通;脱硫灰仓的入口分别连通脱硫塔的底部、以及布袋除尘系统的另一出口;脱硫剂料仓、脱硫灰仓的出口连通脱硫液调配罐,脱硫液调配罐通过脱硫液输送泵连往脱硫液高位缓冲罐;脱硫液高位缓冲罐通过管道连往所述旋转雾化器,并在管道中设有电动调节阀及电磁流量计。该申请案的脱硫除尘装置解决了脱硫灰对环境的二次污染问题。但是,该申请案也存在一些不足之处,例如该申请案的脱硫除尘装置其脱硫效率与湿法相比仍有一定提升空间,脱硫塔内烟气与脱硫剂混合并不充分,塔内空间存在严重浪费,导致脱硫效率较低;脱硫灰制浆循环利用增加了雾化器的负荷,加剧了雾化轮的磨损,运行成本增加等问题。
综上所述,如何克服现有旋转喷雾脱硫技术存在的脱硫效率较低的不足,是现有技术中亟需解决的技术难题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有旋转喷雾脱硫技术存在的脱硫效率较低的不足,提供了一种基于SDA法的多点喷粉脱硫系统,提高了脱硫效率。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的基于SDA法的多点喷粉脱硫系统,包括:
脱硫塔,所述脱硫塔的顶部连通有烟气分配器,该烟气分配器通过管道与电除尘器的出气口连通;
旋转雾化器,所述旋转雾化器位于脱硫塔的顶部,所述旋转雾化器的出口位于脱硫塔内部的顶端,旋转雾化器的进口与上方的顶罐出口连通;所述顶罐进口通过管道与消石灰浆液罐连通;所述脱硫塔的内侧壁上连接有内部烟道,该内部烟道的进口通过管道与电除尘器的出气口连通,内部烟道出口正对上方的旋转雾化器出口;
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