[发明专利]一种连接类产品的磁粉探伤检验方法

说明书

本发明涉及磁粉探伤技术领域，具体涉及一种连接类产品的磁粉探伤检验方法，包括以下步骤：采用煤油除去零件表面的油污及杂质，然后用水清洗后干燥备用；将将探头通电磁化后靠近零件，使零件局部磁化；向零件磁化区域施加荧光磁悬液，使磁粉吸附于缺陷部位，再采用黑光灯照射施加于零件表面的荧光磁悬液12‑18s；采用电磁探头从零件表面的上部向下部移动进行探伤；观察零件表面的磁痕，并进行磁痕记录。本发明具有成像效果好、检测速度快的优点。

技术领域

本发明涉及磁粉探伤技术领域，具体涉及一种连接类产品的磁粉探伤检验方法。

背景技术

在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。

磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。缺点是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。

磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现床身铸件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面要求光滑，需要打磨后才能进行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连接类产品的磁粉探伤检验方法。本发明具有成像效果好、检测速度快的优点。

一种连接类产品的磁粉探伤检验方法，包括以下步骤：

S1 预处理：采用煤油除去零件表面的油污及杂质，然后用水清洗后干燥备用；

S2 磁化：将探头通电磁化后靠近零件，使零件局部磁化；

S3 施加磁悬液：向零件磁化区域施加荧光磁悬液，使磁粉吸附于缺陷部位，再采用黑光灯照射施加于零件表面的荧光磁悬液12-18s；

S4 探伤：采用电磁探头从零件表面的上部向下部移动进行探伤；

S5 磁痕观察和记录：观察零件表面的磁痕，并进行磁痕记录。

进一步地，所述步骤S1中煤油由以下成分按照重量比组成：

碳四烯烃 12-15份；

异丁烷 6-12份；

正十一烷 8-13份；

2-甲基十二烷 7-15份；

异丁烯基酰胺异庚酯 10-14份；

二甲苯 6-10份。

进一步地，所述步骤S2中通电线圈的转速为15-20r/min。

进一步地，所述步骤S4电磁探头可旋转。

进一步地，所述步骤S4电磁探头端面与零件保持良好接触后再对电磁探头通电探伤。

进一步地，所述步骤S3中的荧光磁悬液浓度为0.8-1.2g/L。