[发明专利]燃气调压器皮膜胶料及皮膜制备工艺

权利要求书

1.一种燃气调压器皮膜胶料，其特征在于，按重量份计，由以下组分组成：

丁腈胶：100份；增塑剂：10-30份；增粘树脂：10-30份；补强树脂：5-20份；补强填料：10-30份；硬脂酸：0.5-2份；氧化锌：4-6份；防老剂4010NA：1.5-3份；硫化剂：1.5-5份；促进剂：1.0-3.0份；补强树脂的固化剂0.1-2份；

所述丁腈胶由三种门尼黏度的胶组成，分别为：30、60和80，重量百分比依次为10-30％、40-65％和10-40％；

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；

所述增粘树脂为烷基酚醛树脂和松焦油组成，烷基酚醛树脂的重量百分比为25-80％；

所述补强树脂为环氧改性的烷基苯酚甲醛树脂、妥尔油改性叔丁基酚醛树脂、腰果壳油改性的叔丁基酚醛树脂中一种或几种；

所述补强填料为纳米高岭土、纳米蒙脱土、纳米滑石粉中的一种或几种；

所述述硫化剂为不溶性硫磺；

所述补强树脂的固化剂为六次甲基四胺；

所述促进剂为次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的燃气调压器皮膜胶料，其特征在于，丁腈胶100份；增塑剂：12-25份；增粘树脂：15-25份；补强树脂：10-15份；补强填料：15-25份；硬脂酸：1.0-2.0份；氧化锌：4-6份；防老剂4010NA：2-2.5份；硫化剂：2.0-3.0份；促进剂：1.0-2.5份；补强树脂的固化剂0.2-1.0份。

3.根据权利要求1所述的燃气调压器皮膜胶料，其特征在于，丁腈胶100份；增塑剂：18-25份；增粘树脂：20-25份；补强树脂：12-15份；补强填料：15-25份；硬脂酸：1.0-2.0份；氧化锌：4-6份；防老剂4010NA：2-2.5份；硫化剂：2.0-3.0份；促进剂：1.0-2.5份；补强树脂的固化剂0.2-1.0份。

4.根据权利要求1～3任一项所述的燃气调压器皮膜胶料，其特征在于，所述门尼粘度分别为30、60和80的丁腈胶的重量百分比依次为10-20％、45-60％和20-40％；

所述增粘树脂中烷基酚醛树脂的重量百分比为25-80％；

所述补强树脂为环氧改性的烷基苯酚甲醛树脂与妥尔油改性叔丁基酚醛树脂并用，环氧改性的烷基苯酚甲醛树脂的重量百分比为50-80％；

所述补强填料为纳米高岭土与纳米蒙脱土并用，其中纳米高岭土的重量百分比为60-80％；

所述促进剂为NOBS与TMTD并用，其中NOBS的重量百分比为70-90％。

5.根据权利要求4所述的燃气调压器皮膜胶料，其特征在于，所述门尼粘度分别为30、60和80的丁腈胶的重量百分比依次为10-15％、50-60％和25-35％。

6.根据权利要求4所述的燃气调压器皮膜胶料，其特征在于，所述增粘树脂中烷基酚醛树脂的重量百分比为60-70％。

7.根据权利要求4所述的燃气调压器皮膜胶料，其特征在于，所述补强树脂中环氧改性的烷基苯酚甲醛树脂的重量百分比为55-75％。

8.根据权利要求4所述的燃气调压器皮膜胶料，其特征在于，所述补强填料中纳米高岭土的重量百分比为65-75％。

9.根据权利要求1所述的燃气调压器皮膜胶料，其特征在于，所述的补强填料经过有机铵盐表面处理；平均粒径为10-100nm。

10.一种燃气调压器皮膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：胶料制备

(1)第一段混炼：密炼机设定温度为80-100℃，转速为75-85rpm，按照权利要求1所述的燃气调压器皮膜胶料配方，加入丁腈胶，软化后将补强填料和增塑剂一起加入，吃料后依次加入氧化锌、硬脂酸和防老剂，吃料后加入增粘树脂、补强树脂及其固化剂，继续混炼5-7min后出料，控制排胶温度为155±3℃，得到母炼胶；

(2)第二段混炼：采用密炼机，设定温度为70-85℃，转速为30-35rpm，加入母炼胶，软化后加入硫化剂和促进剂，继续混炼4-8min，排胶，下片，排胶温度不超过100℃；

步骤二：增强层双面贴胶

增强层为厚度0.11±0.01mm的涤纶平纹布；增强层送布时采用纵横双向应力拉伸控制；

增强层贴胶前采用“先RFL浸胶后热处理工艺”进行表面处理，RFL浸渍液配方为：间苯二酚与甲醛的摩尔比为1:2；丁腈胶乳胶含量为15％-20％，PH值为8-10；控制覆胶量为5％-6％；

采用四辊压延机双面贴胶工艺，压延机辊温设定温度为75-90℃，第二辊和第三辊的温度比第一辊和第四辊高2-5℃；胶料分别置于第一辊和第四辊上，温度控制在100±5℃，胶料通过第一辊与第二辊间隙、以及第四与第三辊间隙时分别形成上下胶膜贴胶层，上下贴胶层与增强层在通过第二、第三辊间隙时完成贴胶形成调压器皮膜坯，第二辊与第三辊的辊筒间隙控制在0.25-0.47mm；；辊筒之间的辊速比为：第一辊/第二辊＝1/1.1～1/1.2；第二辊/第三辊＝1.03/1～1.05/1；第三辊/第四辊＝1.15/1～1.2/1；

步骤三：膜片硫化工艺

将皮膜坯裁剪后放入硫化仪硫化，硫化温度为155℃，硫化时间为5-15min，制得调压器皮膜。