[发明专利]组装式预制拼装盖梁结构及其施工方法

说明书

本发明公开了组装式预制拼装盖梁结构及其施工方法，包括盖梁主体，盖梁主体设置于墩柱上；盖梁主体包括U形外壳和盖板；U形外壳为一横截面成“U”形的条状结构，U形外壳开口的上方设有盖板；U形外壳下面对应每一墩柱的位置设有墩柱连接部；每一墩柱连接部均与相应的墩柱的上端连接；U形外壳内对应每一墩柱连接部的位置设有墩柱连接块与每一对应的墩柱固定；U形外壳内设有若干结构板。施工时，以此吊装并固定U形外壳、墩柱连接部、若干结构板和盖板。本发明不需要搭设支架或者采用定制的设备对预制拼装的构件进行临时的固定，减少了对现场交通的影响，也提高了施工安全度。

技术领域

本发明涉及桥用盖梁建造技术领域，特别涉及组装式预制拼装盖梁结构及其施工方法。

背景技术

桥梁结构的盖梁传统施工方法是搭设支架现浇，现场施工周期长，特别是在城市桥梁建设中，严重影响交通和周边的环境。随着社会的发展，对环境要求越来越高，对桥梁的建设提出了更高的要求。近年来大力推广应用的预制装配式盖梁，采用工厂预制、现场安装的方法施工，显著加快了工程进度，减少现场施工时间，极大地减少了对现场交通以及环境的影响。

当桥宽较窄，盖梁长度较短，重量不超过200t时，一般可以采用盖梁整体预制安装。而当桥宽较宽，盖梁长度较长，重量超过200t时，受到运输和吊装条件的限制，目前往往仍旧采用传统现浇的方法。

近年来，为了解决大盖梁的预制安装问题，已有下层预制上层现浇的部分预制盖梁和分段(或分片)预制拼装盖梁等方案的实践应用，但上述方案一般是在原有现浇盖梁结构的基础上进行简单的拆分，盖梁结构未能结合预制拼装结构的特点进行优化，材料用量大。预制构件均只能采用定制的模具浇筑，生产效率低。另外有些方案拼接缝外露，对盖梁结构的美观性也造成一定影响。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种结构更优、材料用量更省、生产施工效率更高、造价经济且结构美观的预制装配式盖梁结构及其施工工艺。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供组装式预制拼装盖梁结构及其施工方法，实现的目的之一是不需要搭设支架或者采用定制的设备对预制拼装的构件进行临时的固定，减少了对现场交通的影响，也提高了施工安全度。

为实现上述目的，本发明公开了组装式预制拼装盖梁结构，包括U形外壳、墩柱连接块、结构板和盖板，所述盖梁结构设置于墩柱上。

所述U形外壳为一横截面成“U”形的条状结构，所述U形外壳开口的上方设有所述盖板；

所述U形外壳下面对应每一所述墩柱的位置设有墩柱连接部；每一所述墩柱连接部均与相应的所述墩柱的上端连接；

所述U形外壳内对应每一所述墩柱连接部的位置设有墩柱连接块与每一对应的所述墩柱固定；

所述U形外壳内设有若干结构板。

优选的，所述U形外壳下面每一所述墩柱连接部对应相应的所述墩柱均设有与相应的所述墩柱上端的若干钢筋相配的若干钢筋穿孔；

每一所述墩柱上端的若干所述钢筋均籍由若干所述钢筋穿孔穿入所述U形外壳内，籍由所述墩柱连接块固定。

更优选的，每一所述墩柱连接块均设有灌浆连接套筒或金属波纹管，用于每一所述墩柱连接块，以及所述所述U形外壳与相应的所述墩柱的固定。

优选的，若干所述结构板均通过贯穿设置的若干预应力筋与相应的所述墩柱连接块固定。

更优选的，若干所述结构板以及相应的每一所述墩柱连接块均设有对应的预应力孔道，所述预应力孔道用于设置若干所述预应力筋。

更优选的，每一所述墩柱连接块与相应的每一所述结构板之间均设有剪力键，并涂刷环氧粘结剂胶结。