[发明专利]一种利用自产富余氢气为密封回收油库尾气工艺

说明书

本发明涉及一种利用自产富余氢气为密封回收油库尾气工艺，其装置包括放散气缓冲槽、引风机、氢气缓冲槽、压力调节阀、减压阀、氢气自立式调节阀、氮气自立式调节阀、安全阀(一)、安全阀(二)、阀门(一)、阀门(二)、压力记录控制仪表PRC01和压力记录控制仪表PRC02。其有益效果是：采用PSA变压吸附制氢单元生产的富余氢气作为油库放散气系统密封的气源，在可控状态下把放散气回收送到PSA变压吸附制氢单元的原料煤气管道，可解决油库放散气直接外排问题，减少环境污染，成本低，节能环保。

技术领域

本发明涉及冶金焦化技术领域，特别是涉及一种利用自产富余氢气为密封回收油库尾气工艺。

背景技术

冶金焦化行业，苯加氢装置包含PSA变压吸附制氢单元、主装置(含预处理单元、加氢单元、萃取蒸馏单元、二甲苯蒸馏单元)、油库单元(包括原料贮槽、产品贮槽等)、汽车装卸台。其中，主装置中间槽放散气以氮气作为密封气体，并将放散气通过放散槽引入负压煤气系统；汽车装卸台，由于装卸车的特殊性，目前采用吸收法的居多，因为洗油对苯类气体的吸收效果非常好，个别也有采用冷凝吸附法的；而油库采用金属内浮顶罐，没有任何密封措施，直接接大气。近年来，随着国家环保要求的逐渐提高，超净排放逐渐兴起，其超净排放指标也成为生产工艺先进性评选优先考虑的指标之一。对于苯加氢装置的油库，尽管采用金属内浮顶罐，但也满足不了超净排放的要求，解决的办法可以采用与主装置同样的氮封的方式满足要求。但这个方案会导致整个装置废气排气量加大，在达到排气的峰值期间，极有可能会影响到吸煤气管道的煤气的质量和煤气净化系统操作的稳定性。

苯加氢装置内部的PSA变压吸附制氢单元生产的氢气有一定的富余量，以10万t/a粗苯加氢的规模为例，其生产的氢气量1700Nm³/h，产氢能力至少富余200Nm³/h左右，如果作为密封气源，其流量是完全满足要求的，并且由于油库采用金属内浮顶罐，苯蒸气量非常少，其尾气是非常干净的，基本上就是氢气，可以直接混合并入PSA变压吸附制氢单元的原料气即煤气作为气源，而且PSA变压吸附制氢单元本身也有一定的除油能力，这样就可以减少放散气引入负压煤气系统的废气量，当然，这部分以氢气作为密封气体的尾气，也可以引人负压煤气系统的，并且对煤气系统的煤气质量无任何影响。

另外，从价格上来算，由于氢气本身在作为密封气体过程中没有消耗，尾气又回到PSA变压吸附制氢单元的原料煤气，因此，仅考虑氢气的加工费用即可，PSA变压吸附制氢的加工费用每立方米少于0.5元，与氮气的价格接近，所以，费用上也是合理的，关键是还可以将富余的氢气合理利用起来。

因此，利用PSA变压吸附制氢单元生产的富余氢气作为油库密封气体的工艺是科学、经济、可行的，亟待研究开发。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种利用自产富余氢气为密封回收油库尾气工艺，采用PSA变压吸附制氢单元生产的富余氢气作为油库放散气系统密封的气源，在可控状态下把放散气回收送到PSA变压吸附制氢单元的原料煤气管道，可解决油库放散气直接外排问题，减少环境污染，成本低，节能环保。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种利用自产富余氢气为密封回收油库尾气工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)密封用氢气从PSA变压吸附制氢单元的送去苯加氢主装置氢气管道上引出，通过减压阀减压到0.1MPa后送到氢气缓冲槽，经缓冲后通过氢气自立式调节阀控制阀后压力为50kPa后，分别接入送到各油库的顶部空间，实施对各油库氢气密封；

2)放散尾气从各油库顶部放散口引出，通过压力调节阀控制保持放散尾气系统的压力稳定在50kPa，多余的放散尾气送入放散气缓冲槽，由引风机分两路送出，一路送入PSA变压吸附制氢单元的制氢用煤气管道被回收利用、另一路作为备用送入苯加氢主装置放散总管，经苯加氢主装置放散槽送去煤气净化系统的吸煤气管道；