[发明专利]导热硅脂定量涂覆装置和定量涂覆方法

权利要求书

1.一种导热硅脂定量涂覆装置，其特征在于：包括筛网板，所述筛网板上设有多个网孔，所述网孔全部集中布置在同一个区域或分散布置在多个不同的区域，所述筛网板的厚度d＝S＇*D/S3，其中S＇为任意一个所述区域所对应的待涂覆表面的实际待涂覆面积，S3为该区域内所有网孔的总面积，D为该区域所对应的待涂覆表面将要安装的发热电气元件所需要涂覆的导热硅脂的理论厚度，所述网孔呈正六边形，同一区域内的所有网孔同方向成排布置，同一排相邻两个所述网孔边与边平行正对，相邻两排中一排网孔正对另一排网孔间的空隙。

2.如权利要求1所述的导热硅脂定量涂覆装置，其特征在于：所述筛网板为铝制平板，所述网孔由激光切割形成。

3.如权利要求1所述的导热硅脂定量涂覆装置，其特征在于：所述筛网板上设有若干定位孔。

4.如权利要求1所述的导热硅脂定量涂覆装置，其特征在于：还包括边框，所述边框相对固定在所述筛网板的边缘，所述筛网板通过螺钉紧固或胶粘的方式与所述边框相对固定成一个刚性整体，所述边框上的左右两处均设有把手。

5.如权利要求1、2、3或4所述的导热硅脂定量涂覆装置，其特征在于：对于每个所述区域，越是与发热电气元件上发热量较大部位相对应的位置，所布置的网孔越大且网孔间距越小，越是靠近区域的芯部，所布置的网孔的间距越小。

6.如权利要求5所述的导热硅脂定量涂覆装置，其特征在于：所述筛网板的板厚范围是0.18mm～0.25mm。

7.一种导热硅脂定量涂覆方法，其特征在于：先将权利要求1-6中任意一项所述的导热硅脂定量涂覆装置平放在待涂覆表面上，并对二者进行相对固定，取适量导热硅脂涂覆在所述导热硅脂定量涂覆装置的筛网板上，反复刮涂多次至所述导热硅脂填满所述筛网板的所有网孔，将所述导热硅脂定量涂覆装置沿待涂覆表面的法向快速移开，在所述待涂覆表面上形成与所述网孔一一对应的导热硅脂点，将发热电气元件安装在所述待涂覆表面上，安装时使所述发热电气元件的安装面贴合在所述导热硅脂点上，并垂直向所述待涂覆表面施加压力，使所述待涂覆表面与每个所述发热电气元件的安装面之间的所有导热硅脂点扩散并相互联结成为一个整片的导热硅脂薄膜，且所述导热硅脂薄膜的厚度达到导热硅脂的理论厚度D。

8.如权利要求7所述的导热硅脂定量涂覆方法，其特征在于：所述待涂覆表面为水冷散热板表面。

9.如权利要求8所述的导热硅脂定量涂覆方法，其特征在于：涂覆前先使用工业酒精对所述导热硅脂定量涂覆装置的所述筛网板的正反面进行表面清洁，并等待其完全干燥。

10.如权利要求8或9所述的导热硅脂定量涂覆方法，其特征在于：需要涂覆的导热硅脂的理论厚度D为风冷散热条件下散热板上需要涂覆的导热硅脂的理论厚度D＇的C倍，当待涂覆表面的粗糙度Ra为3.2um时，C在区间[0.7，0.9)内取值；当待涂覆表面的粗糙度Ra为6.3um时，C在区间[0.9-1.1)内取值，当待涂覆表面的粗糙度Ra为12.5um时，C在区间[1.1-1.3)内取值。