[发明专利]上料设备及轮辋圈圆系统

说明书

本发明提供了一种上料设备及轮辋圈圆系统，涉及轮辋加工的技术领域。本发明提供的上料设备包括：传送装置和对正装置；传送装置用于承载板料工件，并驱动板料工件向靠近轮辋圈圆机的方向移动；对正装置包括定位板、对正板和对正驱动机构，定位板设置于传送装置的一侧，对正板滑动连接于传送装置的另一侧，对正驱动机构与对正板传动连接，用于驱动对正板向靠近或远离定位板的方向移动。通过将本发明，缓解了现有技术中轮辋的圈圆工序所存在的上料操作的难度较大，效率较低的技术问题。

技术领域

本发明涉及轮辋加工的技术领域，尤其是涉及一种上料设备及轮辋圈圆系统。

背景技术

圈圆是轮辋加工过程中的重要工序；在圈圆工序中，工件进入轮辋圈圆机前为板料；通过轮辋圈圆机，将板料状的工件加工成钢圈。轮辋圈圆机包括多个圈圆滚子，工件进入多个圈圆滚子之间的通道中，圈圆滚子进行移动，推动工件发生弯曲变形，并且通过控制圈圆滚子相对移动的位移，来控制工件发生变形的曲率，逐步使工件变形为钢圈。

在圈圆工序中，板料状的工件进入轮辋圈圆机时，需要使板料状的工件的宽度方向与圈圆滚子的轴线方向相同，板料状的工件的长度方向与圈圆滚子的轴线方向垂直，并且使板料状的工件沿自身长度方向移动进入到轮辋圈圆机中。板料状的工件进入到轮辋圈圆机中的位置精度，对加工成型的钢圈的结构精度具有较大影响，这就使轮辋圈圆机的上料操作需要保证较高的精度，并且由于上料操作比较复杂，因此，现有技术中轮辋的圈圆工序存在上料操作的难度较大，效率较低的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种料设备及轮辋圈圆系统，以缓解现有技术中轮辋的圈圆工序所存在的上料操作的难度较大，效率较低的技术问题。

本发明第一方面提供一种上料设备，用于将板料工件输送至轮辋圈圆机。本发明提供的上料设备包括：传送装置和对正装置；传送装置用于承载板料工件，并驱动板料工件向靠近轮辋圈圆机的方向移动；

对正装置包括定位板、对正板和对正驱动机构，定位板设置于传送装置的一侧，对正板滑动连接于传送装置的另一侧，对正驱动机构与对正板传动连接，用于驱动对正板向靠近或远离定位板的方向移动。

进一步的，传送装置包括传送带架体和安装于传送带架体的多个传送辊。

进一步的，多个传送辊沿垂直于传送辊输送方向的方向，至少沿两排间隔分布，并且至少两排传送辊之间形成向轮辋圈圆机延伸的推送通道；传送装置还包括推料块和推料驱动机构，推料驱动机构与推料块传动连接，用于驱动推料块沿推送通道移动。

进一步的，传送装置包括主动辊，主动辊设置于传送带架体远离轮辋圈圆机的一端，且位于传送辊的外侧；主动辊的转动轴线沿竖直方向设置，主动辊的圆周侧壁可与传送辊上的板料工件接触，主动辊绕自身转动轴线转动，用于驱动板料工件向靠近轮辋圈圆机的方向移动。

进一步的，推料驱动机构设置于传送辊的下方，推料块从推送通道中从下往上伸出。

进一步的，定位板和对正板分别位于推送通道的两侧。

进一步的，对正装置包括支座和滑动连接于支座的导杆，支座固定于传送带架体；对正板固定于导杆的端部。

进一步的，对正板的底部设置有多个与传送辊的外壁滑动配合的弧形凹槽。

进一步的，定位板的朝向对正板的侧壁设置有第一导向壁，第一导向壁从下端至上端向远离对正板的方向倾斜；对正板的朝向定位板的侧壁设置有第二导向壁，第二导向壁从下端至上端向远离定位板的方向倾斜。