[发明专利]一种层次感丰富的彩色花灰面料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种层次感丰富的彩色花灰面料及其制备方法。该制备方法包括：对素色花灰纱织布得到的花灰坯布进行去油去蜡、提高白度和渗透率的煮练；对煮练后的花灰坯布进行染缸整匹染色；染色后再进行轧水、烘干并整理定型获得层次感丰富的彩色花灰面料。本发明的工艺方法能够生产出层次感新颖的彩色花灰，能够把原工艺彩色花灰布冗长的先染棉再纺织布的流程时间缩短至正常的布匹染色的流程时间，可缩短生产周期20‑40天，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种层次感丰富的彩色花灰面料及其制备方法。

背景技术

彩色花灰面料是通过对染色后的棉花和白色棉花混合纺纱，用不同比例的彩色棉和白棉混合以达到不同的花灰效果，然后再将花灰纱线织成坯布，洗水整理后制成成品。

现有技术中，彩色花灰面料一般生产流程包括：染棉花、纺彩色花灰纱、织布、备布、洗水、轧水、烘干和定型；由于涉及到棉花染色后、纺纱后、织布后的效果对色，故其颜色匹配客户要求难度较高，以致整个生产流程较长，彩色花灰纱的生产周期一般为25-45天。

目前针对彩色花灰纱期较长的所采用的改善方法主要有以下几种：

1、制作不同花灰效果、色系、深度的色卡，制作成固定样本供客户选择，从而取代客户的任意来样颜色导致的颜色匹配困难及生产期长；

2、库存固定样本上的一定量彩色花灰纱，以达到客人选择对应色卡后的快速生产。

然而，这两种方法虽然节约了生产周期，但是降低了彩色花灰的可选择范围，并且多种彩色花灰纱线的库存成本增大，且也无法应对单一色卡大批量的订单生产。

发明内容

基于现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种层次感丰富的彩色花灰面料及其快速制备方法。该制备方法首先通过素色花灰纱织布，然后再染彩色，采取这种工艺方法能够生产出层次感新颖的彩色花灰，能够把原工艺彩色花灰布冗长的先染棉再纺织布的流程时间缩短至正常的布匹染色的流程时间，可缩短生产周期20-40天。

本发明的目的通过以下技术方案得以实现：

一方面，本发明提供一种彩色花灰面料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

对素色花灰纱织成的花灰坯布进行去油去蜡、提高白度和渗透率的煮练；

对煮练后的花灰坯布进行染缸整匹染色；

染色后再进行轧水、烘干并整理定型获得层次感丰富的彩色花灰面料。

现有的彩色花灰面料制备工艺中，一般先通过染色获得彩色棉，然后将彩色棉与白棉混合纺纱，制成不同颜色的彩色花灰纱，然后再进行后续织布、轧水、烘干、整理定型等工艺；采取此种技术涉及到染色后、纺纱后、织布后的对色工序，颜色匹配客户要求难度较高，以致整个生产流程较长，彩色花灰纱的生产周期一般为25-45天。本发明中，取消了染彩棉及对色部分，改为直接利用库存的素色花灰纱织布，然后在进行染色等后续工艺，同时增加了对素色花灰坯布进行煮练的工艺；采用本发明的工艺能够生产出一种层次感的新颖彩色花灰，并能把原彩色花灰布冗长的染棉再纺纱织布的流程时间缩短至正常的布匹染色流程时间，免去染棉、纺纱后、织布后的颜色匹配过程25-45天，但增加织布后的匹染对色过程5天，可缩短生产周期20-40天。

上述的制备方法中，对花灰坯布进行煮练，主要是为去油去蜡，进一步提高白度和渗透性，同时不损失花灰效果。优选地，对花灰坯布进行煮练的方法为：

将花灰坯布置于溢流染缸中，按照花灰坯布与水重量比为1:5-1:10进水；然后按照每升水中加入0.5-1.5g的渗透剂、2-4g的离子碱和2-5g的双氧水进行处理。

上述的制备方法中，优选地，所述渗透剂包括阴非离子复合渗透剂；优选地，所述阴非离子复合渗透剂为亨斯曼CIarite One。