[发明专利]一种复合高速钢支承辊及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合高速钢支承辊，包括支承辊外层及支承辊内层，所述支承辊外层包括以下质量百分比的组分：0.6~1.0%的C，0.3~0.8%的Si，0.6~1.2%的Mn，4.0~8.0%的Cr，0.3~1.0%的Ni，0.5~1.5%的Mo，0.5~2.0%的V，0.5~2.0%的W，≤0.03%的P，≤0.03%的S，余量为Fe及不可避免的杂质；所述支承辊外层包括以下质量百分比的组分：2.5~3.5%的C，1.4~2.4%的Si，0.2~0.9%的Mn，0.6~1.0%的Cu，≤0.06%的Mg，≤0.03%的P，≤0.03%的S，≤0.5%的Cr，≤0.3%的Ni，1.0~2.0%钇基重稀土，余量为Fe及不可避免的杂质。同时，本发明还公开了上述复合高速钢支承辊的制备方法。本发明提供的复合支承辊辊身具有较好的耐磨性、强韧性的同时具有优良的综合抗事故性能，配以具有良好强度的辊颈，能很好地满足轧机对高速钢支承辊的使用要求。

技术领域

本发明属高速钢铸造领域，具体涉及一种复合高速钢支承辊及其制备方法。

背景技术

轧辊是轧钢的主要大型工件工具，也是轧钢机上的主要易耗品。支承辊用来支撑工作辊，防止工作辊翘曲变形，还能影响板型的质量，是一个高成本和高消耗的轧机主要工作部件。支承辊必须具有一定刚度，否则工作辊在工作中容易变形；支承辊必须具有较高的屈服强度和抗裂纹扩展能力，否则在交变的轧制应力作用下支承辊辊身便面极易产生微裂纹，会在逐渐扩展，最终形成剥落；支承辊必须具有良好的耐磨性，否则在交变弯曲应力作用下，长期摩擦容易在辊身中部形成凹坑，严重会造成托肩剥落；支承辊辊颈也必须具有良好的屈服强度和抗事故性，否则辊颈长期承受交变应力，辊颈容易断裂。总而言之，支承辊必须具备高强度、高韧性、高耐磨性、高屈服强度和高抗剥落性能。

在近几年的发展，国内轧辊制造厂家已经可以生产出各种不同种类的轧辊，来满足国内大部分轧机的需求。目前国产轧辊基本能满足国内钢厂（武钢、鞍钢、宝钢等）的需求，并能够出口部分产品。但是，我国仍有大约3万吨高端轧辊产品供给不足，需要进口。因此，国内轧辊企业一是在产品发展方向上，要由低端的“大路货”向差异化、个性化、特色产品拓展，避开同质化地恶性竞争；二是要从重点增加产能向突破关键性技术的转变，着力提高轧辊产品的技术水平。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种复合高速钢支承辊。

本发明的另一目的在于提供上述复合高速钢支承辊的制备方法。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种复合高速钢支承辊，包括支承辊外层及支承辊内层，所述支承辊外层包括以下质量百分比的组分：0.6~1.0%的C，0.3~0.8%的Si，0.6~1.2%的Mn，4.0~8.0%的Cr，0.3~1.0%的Ni，0.5~1.5%的Mo，0.5~2.0%的V，0.5~2.0%的W，≤0.03%的P，≤0.03%的S，余量为Fe及不可避免的杂质；所述支承辊外层包括以下质量百分比的组分：2.5~3.5%的C，1.4~2.4%的Si，0.2~0.9%的Mn，0.6~1.0%的Cu，≤0.06%的Mg，≤0.03%的P，≤0.03%的S，≤0.5%的Cr，≤0.3%的Ni，1.0~2.0%钇基重稀土，余量为Fe及不可避免的杂质。

制备上述复合高速钢支承辊的方法，包括以下步骤：

（1）分别对支承辊外层、支承辊内层进行钢水熔炼，控制支承辊外层钢水含量包括以下质量百分比的组分：0.6~1.0%的C，0.3~0.8%的Si，0.6~1.2%的Mn，4.0~8.0%的Cr，0.3~1.0%的Ni，0.5~1.5%的Mo，0.5~2.0%的V，0.5~2.0%的W，≤0.03%的P，≤0.03%的S，余量为Fe及不可避免的杂质，控制支承辊内层钢水含量包括以下质量百分比的组分：2.5~3.5%的C，1.4~2.4%的Si，0.2~0.9%的Mn，0.6~1.0%的Cu，≤0.06%的Mg，≤0.03%的P，≤0.03%的S，≤0.5%的Cr，≤0.3%的Ni，1.0~2.0%钇基重稀土，余量为Fe及不可避免的杂质；