[发明专利]涂层阳极板的制备方法

说明书

本发明公开了一种涂层阳极板的制备方法，包括：(1)选用钛板为原料并处理的步骤；(2)制备铱钽涂液的步骤；(3)钛板进行前处理的步骤；(4)粗糙度处理的步骤；(5)热处理的步骤；(6)将步骤(2)制备好的铱钽凃液多次覆在步骤(5)热处理后的基体表面，且在每次涂覆之后均经烧结冷却再涂覆下一次；(7)冷却的步骤。本发明可以极好的耐大量气体的冲刷、耐高电流密度的冲击、与基体有良好的粘结性，还延长了电极的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种涂层阳极板的制备方法。

背景技术

以金属钛或者其他阀型金属为基材，涂覆贵金属溶液为涂层的电极，在多种电化学领域诸如电解、电镀、有机电合成等行业大量被应用是众所周知的。而随着电化学工业的发展，在电子工业的电解铜箔领域，阳极电流密度明显加大。电极在使用过程中，会产生大量的气体，这种激烈的析气反应对于涂层的寿命产生了不良的影响，主要原因是这些气体在从龟裂纹中析出时，在涂层表面的形成的气泡的猛烈冲刷的机械作用，尤其是在电流密度较高的环境中，这种强烈的析气反应可能会导致原本就存在大量龟裂的涂层更容易出现剥落等现象，从而降低了阳极的寿命。

发明内容

本发明为了解决目前电极表面图层易剥落、寿命短的问题，为此提供了一种涂层阳极板的制备方法，包括以下步骤：

(1)选用钛板为原料，并根据要求对原料剪切、拉网、冲孔加工成基体；

(2)用氯铱酸、五氯化钽、四氯化锡、盐酸和正丁醇制备铱钽涂液的步骤；

(3)对钛板进行前处理，依次为水洗→除油剂除油→酸洗→水洗→醇洗；

(4)采用刻蚀和/或喷砂工艺处理将基体粗糙度处理至Rz≥30；

(5)热处理的步骤；

(6)将步骤(2)制备好的铱钽涂液多次覆在步骤(5)热处理后的基体表面，在每次涂覆之后均经烧结冷却再涂覆下一次，且最后一次烧结时间最长；

(7)冷却的步骤。

本发明涂层阳极板的制备方法，步骤(2)制得的铱钽涂液中氯铱酸、五氯化钽、四氯化锡、盐酸和正丁醇的重量分数分别为12％-15％、35％-45％、0.3％-1.8％、10％-15％、5％-10％，其余为去离子水。

本发明涂层阳极板的制备方法，步骤(3)中酸洗采用的为重量分数为10-15％的草酸溶液，醇洗采用无水乙醇。

本发明涂层阳极板的制备方法，步骤(5)在540-560℃的氧化炉中处理1-2h。

本发明涂层阳极板的制备方法，步骤(6)每次涂覆(0.8-1)g/m²，在每次涂覆铱钽涂液之后，在100-150℃烘干10-15min，再在450-500℃烧结16-20min，反复15次，且在最后一次烧结1-1.5h。

本发明的有益效果是：

本发明可以极好的耐大量气体的冲刷、耐高电流密度的冲击、与基体有良好的粘结性，还延长了电极的使用寿命。

具体实施方式

现在对本发明作进一步详细的说明。

一种能使阳极网在保证废水处理效果好的情况下，耐腐蚀且沉积物少的涂层阳极板的制备方法，包括以下步骤：

(1)选用钛板为原料，并根据要求对原料剪切、拉网、冲孔加工成基体；

(2)用氯铱酸、五氯化钽、四氯化锡、盐酸和正丁醇制备铱钽涂液，制得的铱钽涂液中氯铱酸、五氯化钽、四氯化锡、盐酸和正丁醇的重量分数分别为12％-15％、35％-45％、0.3％-1.8％、10％-15％、5％-10％，其余为去离子水；