[发明专利]外搭式水滴形网篮成型工装及水滴形自展篮的成型方法

说明书

本发明公开了外搭式水滴形网篮成型工装，包括：基板；金属头夹紧组件，所述金属头夹紧组件设在所述基板上，所述金属头夹紧组件包括可开合的金属头夹口；夹线组件，夹线组件设在金属头夹紧组件的旁侧，夹线组件包括可开合的网篮丝夹口；定型块，所述定型块位于金属头夹紧组件和夹线组件之间，所述定型块的外侧面上设有若干条丝槽，这些丝槽自左而右设置并呈环形阵列布置。通过设置定型块，并在定型块的外侧设置丝槽，网篮丝外搭在丝槽上并由拉紧组件进行拉紧后，再将整个模具与网篮丝一同进行热处理，能够很好地保证网篮丝热处理后的形状精度。本发明还提供了一种水滴形自展篮的成型方法。本发明涉及网篮成型技术领域。

技术领域

本发明涉及网篮成型技术领域，特别是外搭式水滴形网篮成型工装。

背景技术

水滴形的网篮由于网线扭曲度大，受力较为复杂，其形状精度一般难以得到保证，难以满足在一些特定场合下的使用要求，例如用作ERCP的取石网篮。水滴形的网篮是取石网篮中常用的一种类型，具有夹取一体的优点。水滴形的取石网篮其网篮丝的两端集束固定，中间展开呈波峰状。现有的水滴形的取石网篮其多数是通过折弯网篮丝成波峰状，后通过端帽套接或直接焊接集束成型的，折弯后的网篮丝为了保持其形状需要进行热处理定型。网篮丝的形状，热处理时往往会产生变形，形状精度难以保证。

发明内容

本发明目的是：提供外搭式水滴形网篮成型工装，用于成型出形状精度高的网篮丝。

本发明的另一个目的是：提供一种水滴形自展篮的成型方法，通过使用该方法成型出高精度的水滴形自展篮。

本发明解决其技术问题的解决方案是：外搭式水滴形网篮成型工装，包括：基板；金属头夹紧组件，所述金属头夹紧组件设在所述基板上，所述金属头夹紧组件包括可开合的金属头夹口；夹线组件，夹线组件设在金属头夹紧组件的旁侧，夹线组件包括可开合的网篮丝夹口；定型块，所述定型块位于金属头夹紧组件和夹线组件之间，所述定型块的外侧面上设有若干条丝槽，这些丝槽自左而右设置并呈环形阵列布置。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括束线组件，所述束线组件包括束线块，所述束线块设在所述定型块与夹线组件之间，所述束线块的中部设有沿左右方向设置的束线孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述束线块包括上分体和下分体，所述上分体和下分体可拆连接，所述束线孔由上分体和下分体拼合而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属头夹口与束线孔位于同一直线上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定型块呈“十字”状，所述定型块包括横板、设在所述横板上侧的上凸块、设在所述横板下侧的下凸块，所述丝槽具有四条，其中两条所述丝槽分别设在横板的左端面和右端面上，另外两条所述丝槽分别设在上凸块的顶面和下凸块的底面上，所述横板的底面与基板的顶面相接，所述基板的顶面上设有避空槽，所述下凸块位于所述避空槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属头夹紧组件包括设在所述基板上的定板、设在所述定板上方的动板，所述动板通过沿竖直方向设置的螺钉穿接在一起，所述金属头夹口由动板和定板拼接而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹线组件包括夹座，所述夹座上设有夹紧槽，所述夹紧槽内设有夹紧块，所述夹紧块在夹紧槽内滑动，所述网篮丝夹口设在夹紧块与夹紧槽之间，所述夹紧槽的侧面上设有螺孔，所述夹紧槽的侧面通过螺孔与外界连通。

本发明还涉及一种水滴形自展篮的成型方法，包括如权利要求1所述的一种外搭式水滴形网篮成型工装，还包括以下步骤：

步骤一：准备若干网篮丝丝束，网篮丝丝束中包括若干条网篮丝，所述网篮丝的数量与所述丝槽的数量相同，将所述网篮丝丝束的左端用金属头集束固定；

步骤二：所述金属头用所述金属头夹紧组件夹紧；