[发明专利]变压器铜屏蔽的焊接方法

说明书

本发明公开了一种变压器铜屏蔽的焊接方法，该方法包括：调整置于钢板上的多块铜板之间的间隙；将所述多块铜板点焊固定在所述钢板上，其中，点焊固定顺序包括：先均匀的在所述多块铜板的外边缘与所述钢板的接触位置处进行点焊，然后均匀的在所述多块铜板之间的间隙处进行点焊；进行焊缝焊接操作，其中，焊接顺序包括：先在所述多块铜板之间的间隙进行对接焊，然后在所述铜板的外边缘与所述钢板的接触位置处进行搭接焊。本发明有效解决了铜屏蔽焊缝质量成型不好、内部出现鼓包情况、铜屏蔽焊缝打磨时间过长、损害操作者健康等问题，保证了变压器铜屏蔽制造质量的可靠性。

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，具体而言，涉及一种变压器铜屏蔽的焊接方法。

背景技术

变压器行业铜屏蔽焊接通常采用熔化极气体保护焊焊接，由于铜的导热性优良，焊接时需大电流焊接，大电流焊接造成铜屏蔽焊缝成型不理想，且焊缝余高较高，焊后需将焊缝高出部分打磨掉，产生大量的打磨工作量，且打磨产生的大量金属粉尘对人体产生危害。此外，在焊接铜屏蔽时会产生对人体有害的烟雾，特别是熔化极气体保护焊在焊接时产生的烟雾较大，对人体的伤害较大，而目前熔化极气体保护焊焊接铜屏蔽时对焊工没有较好的防护措施。另外，熔化极气体保护焊焊接的铜屏蔽焊缝需打磨，打磨不仅增加了工作量，而且打磨的粉尘同样会对人体产生危害。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种变压器铜屏蔽的焊接方法，可以有效解决铜屏蔽焊缝质量成型不好、内部出现鼓包情况、铜屏蔽焊缝打磨时间过长、损害操作者健康等问题，保证了变压器铜屏蔽制造质量的可靠性。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种变压器铜屏蔽的焊接方法，该方法包括：

调整置于钢板上的多块铜板之间的间隙；

将所述多块铜板点焊固定在所述钢板上，其中，点焊固定顺序包括：先均匀的在所述多块铜板的外边缘与所述钢板的接触位置处进行点焊，然后均匀的在所述多块铜板之间的间隙处进行点焊；

进行焊缝焊接操作，其中，焊接顺序包括：先在所述多块铜板之间的间隙进行对接焊，然后在所述铜板的外边缘与所述钢板的接触位置处进行搭接焊。

可选的，所述将所述多块铜板点焊固定在所述钢板上包括：

通过焊接机器人运行预设的点焊程序将所述多块铜板点焊固定在所述钢板上，其中，所述焊接机器人点焊固定的顺序为所述点焊固定顺序。

可选的，所述多块铜板的外边缘与所述钢板的接触位置处相邻点焊位置的距离为10至25个铜板厚度，所述多块铜板之间的间隙处相邻点焊位置的距离为10至20个铜板厚度。

可选的，所述进行焊缝焊接操作，包括：

通过焊接机器人运行预设的焊接程序进行焊缝焊接操作，其中，所述焊接机器人焊接焊缝的顺序为所述焊接顺序。

可选的，所述焊接顺序还包括：

先在所述多块铜板之间的纵向间隙处进行对接焊，然后在所述多块铜板之间的横向间隙处进行对接焊。

可选的，所述调整置于钢板上的多块铜板之间的间隙，包括：

将所述多块铜板之间的间隙调整为2至5个焊丝直径。

可选的，在所述通过焊接机器人运行预设的点焊程序将所述多块铜板点焊固定在所述钢板上之前，还包括：

确定所述多块铜板的外边缘与所述钢板的接触位置以及所述多块铜板之间的间隙位置；

根据所述接触位置、所述间隙位置以及预设的点焊路径规划逻辑生成点焊路径，其中，所述点焊路径规划逻辑包括：先均匀的在所述接触位置处进行点焊，然后均匀的在所述间隙处进行点焊；

根据所述点焊路径生成所述点焊程序。