[发明专利]一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法

权利要求书

1.一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，所述难选金矿的组分及百分含量包括：Au：4.8~5.2g/t，Ag：1.43~1.84g/t，As：0.15~0.19%，S：3.8~4.5%，TFe：4.4~4.8%，FeO：3.96~4.13%，Fe₂O₃：1.97~2.09%，SiO₂：65.24~66.12%，Al₂O₃：14.40~15.46%，K₂O：3.34~4.18%，C：0.14~0.18%，其特征在于：其综合回收方法包括以下步骤：

（1）破碎作业：将原矿矿物经过破碎作业破碎得到破碎合格物料；

（2）磨矿分级作业：将上述破碎合格物料依次送入一段磨矿和二段磨矿的闭路磨矿分级系统，得到磨矿合格溢流矿浆；

（3）原矿浸出作业：将上述磨矿合格溢流矿浆依次经过浓缩机和隔渣筛处理后送至浸出槽进行浸出，先后加入pH值调整剂、浸出剂和活性炭，所述浸出剂是由硫黄、生石灰和H₂O按照质量比为3:1:60熬制1h而得的石硫合剂，且所述石硫合剂的加入量控制为2.5~3.0kg/t，矿浆浸出时间控制为24~30h，浸出槽沿矿浆流向的逆向逐个向前一槽串炭，自最前槽提出的载金炭经过粗粒隔炭筛得筛上的粗粒载金炭，最后槽流出的矿浆经过细粒隔炭筛得筛上的细粒载金炭，筛下矿浆为浸出尾矿，所述粗粒载金炭和细粒载金炭合并为浸出作业载金炭产品；

（4）尾矿浮选作业：将上述浸出尾矿自流至搅拌槽中，依次加入改性调整剂和改性活化剂后，输送至两段浮选柱进行粗选和精选，得浮选精金矿和浮选尾矿。

2.根据权利要求1所述的一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，其特征在于：步骤（1）中所述原矿为粒径≤500mm的矿物料，所述破碎合格物料为粒径≤14mm占比≥98%的矿物料。

3.根据权利要求1所述的一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，其特征在于：步骤（2）中所述一段磨矿的磨矿浓度控制为75~80%，所述溢流矿浆的细度为≤0.074mm粒级占比≥65%；

步骤（2）中所述二段磨矿的磨矿浓度控制为70~75%，所述溢流矿浆的细度为≤0.074mm粒级占比≥90%。

4.根据权利要求1所述的一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，其特征在于：步骤（3）中所述浓缩机的底流浓度为45~50%，所述浸出槽内浸出矿浆的浸出浓度为35~40%。

5.根据权利要求1所述的一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，其特征在于：步骤（3）中所述pH调整剂为生石灰，且生石灰的加入量控制所述浸出槽内浸出矿浆的pH值为11~12；

步骤（3）中所述活性炭为杏核炭、椰壳炭、橄榄核炭或球状煤质炭。

6.根据权利要求5所述的一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，其特征在于：所述活性炭为椰壳炭，且椰壳炭的加入量控制为2~4kg/t，浸出矿浆的吸附时间控制为8~12h。

7.根据权利要求1所述的一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，其特征在于：步骤（3）中所述粗粒隔炭筛的筛孔控制为30~32目，所述细粒隔炭筛的筛孔控制为80~100目。

8.根据权利要求1所述的一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，其特征在于：步骤（4）中所述改性调整剂为氟硅酸钠，且所述氟硅酸钠的加入量为1.5~2kg/t；

步骤（4）中所述改性活化剂为硫酸铜，且所述硫酸铜的加入量为300~500g/t。

9.根据权利要求1所述的一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，其特征在于：步骤（4）中所述粗选的矿浆浓度控制为25~28%，矿浆的pH控制为10.0~11.0，所述精选的矿浆浓度控制为20-22%，矿浆的pH控制为9.0~10.0。