[发明专利]一种射钉弹盘式生产流水线

权利要求书

1.一种射钉弹盘式生产流水线，其特征在于，包括：

机架，包括平台和竖直设置在平台上的固定轴；

棘轮转盘，设置于固定轴的下部，在棘轮转盘的外缘上设有齿槽，在棘轮转盘的盘面上开有塑料帽容纳槽，通过棘轮转盘的转动带动放置于塑料帽容纳槽内的塑料帽完成各个工序加工；

固定盘，固定设置于固定轴的上部，用于固定安装第一加药装置、压药装置以及第二加药装置；

下压盘，设置于固定轴的中部，用于驱动塑料帽上料装置、第一加药装置、第二加药装置以及压钉装置产生动作；

转盘驱动装置，设置于平台上，用于驱动棘轮转盘间歇转动；

自动排帽装置，用于将塑料帽定向排列输出至塑料帽上料装置；

塑料帽上料装置，设置于平台上，与自动排帽装置相连接，用于将来自自动排帽装置的塑料帽单个输出至棘轮转盘上的塑料帽容纳槽内，所述塑料帽上料装置包括料管、套管、摆块、卡簧、套管弹簧以及第一支座；所述第一支座设置于所述平台上，在所述第一支座上开有圆孔，圆孔的中心与所述塑料帽容纳槽的中心位于同一个圆上，所述料管设置于所述第一支座上，且所述料管与所述第一支座上的圆孔相连通，所述套管和所述套管弹簧套接在所述料管上，所述套管与所述下压盘相连接，所述套管弹簧位于所述套管与所述第一支座之间，所述摆块铰接在所述套管上，在所述套管上的相应位置开有容纳所述摆块的槽口，在所述摆块上连接有所述卡簧，所述卡簧使所述摆块有绕其铰接轴向外摆动的趋势；

第一加药装置，设置于固定盘上，且位于塑料帽上料装置之后，用于自动向塑料帽内添加一定量的火药；

压药装置，位于第一加药装置之后，包括下压气缸与压药模具，下压气缸固定在固定盘上，下压气缸的缸轴与下压盘相连接，压药模具固定在缸轴下端，用于将第一加药装置输送至塑料帽内的火药压紧，同时带动下压盘上下移动；

第二加药装置，设置于固定盘上，且位于压药装置之后，用于向塑料帽内再添加一定量的火药；

压钉装置，设置于下压盘上，且位于第二加药装置之后，用于将带钉座的钢钉压入塑料帽内；

上钉装置，设置于平台上，用于向压钉装置提供钢钉；

顶出气缸，设置于平台下方，用于将组装好的射钉弹从塑料帽容纳槽内顶出。

2.根据权利要求1所述的射钉弹盘式生产流水线，其特征在于，所述转盘驱动装置包括驱动气缸、气缸推板、拨块以及限位块；所述驱动气缸设置于所述平台上，所述气缸推板固定于所述驱动气缸的缸轴端部，所述拨块铰接在所述气缸推板上，在铰接轴上设置有弹性元件，所述拨块的端部位于所述棘轮转盘的齿槽内，所述限位块固定于所述平台上，用于限制所述驱动气缸的伸长长度。

3.根据权利要求1所述的射钉弹盘式生产流水线，其特征在于，所述自动排帽装置包括安装架、驱动装置、放料装置、拨料装置以及导管；所述安装架设置于所述平台上，所述拨料装置设置于所述安装架上，所述拨料装置包括导料箱、转轴以及拨杆，所述拨杆设置于所述转轴上，且所述拨杆沿所述转轴的径向设置，所述拨杆的端部为与所述拨杆旋转方向一致的弯钩，在所述导料箱内设置有导料槽，所述拨杆转动时将所述导料槽内的塑料帽勾起送至所述导管内；所述驱动装置设置于所述安装架上，用于驱动所述转轴旋转；所述放料装置设置于所述导料箱的上方，用于向所述导料箱输送塑料帽；所述导管设置于所述导料箱上，所述导管的入口位于所述导料箱的上方。

4.根据权利要求3所述的射钉弹盘式生产流水线，其特征在于，所述导管上部为圆弧形管，下部为与圆弧形管相切的竖直管，圆弧形管的圆心与所述转轴的轴心重合，在所述导管上开有容纳所述拨杆通过的通槽，所述拨杆通过所述通槽时所述拨杆的端部位于所述导管内。

5.根据权利要求3所述的射钉弹盘式生产流水线，其特征在于，所述导料槽为圆弧状，所述导料槽的半径略大于所述拨杆端部到所述转轴轴心的距离，所述导料槽的截面形状为V形。