[发明专利]一种陶瓷型壳脱蜡方法和脱蜡装置有效
申请号: | 201910184064.4 | 申请日: | 2019-03-12 |
公开(公告)号: | CN109702146B | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
发明(设计)人: | 王红卫;张继;朱春雷;胡海涛;李胜;张熹雯 | 申请(专利权)人: | 钢铁研究总院;北京钢研高纳科技股份有限公司 |
主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04 |
代理公司: | 11569 北京高沃律师事务所 | 代理人: | 代芳 |
地址: | 100000 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷型壳 加热体 脱蜡 中空 蜡模 熔化 脱蜡装置 蜡液 内壁 流出 成型技术领域 从外向内 辐射传热 蜡料熔化 受热膨胀 不接触 传统的 壳表面 贯穿 蜡料 加热 | ||
1.一种陶瓷型壳脱蜡方法,其特征在于,包括如下步骤:
在陶瓷型壳的蜡模上设置有贯穿蜡模中心的中空部分,用于放置加热体,所述中空部分的形状与所述加热体的形状相适应;
将所述陶瓷型壳放置在加热体上,使所述加热体贯穿所述陶瓷型壳的蜡模中心,且所述加热体与所述中空部分的内壁不接触;所述加热体为加热棒;所述加热体上设置有散热翅片,所述散热翅片位于蜡模的冒口部分;
将所述加热体升温至脱蜡温度,进行恒温脱蜡。
2.根据权利要求1所述的陶瓷型壳脱蜡方法,其特征在于,所述陶瓷型壳的蜡模上的中空部分采用机械加工的方式得到,或者通过在制备蜡模时加入加热体的模具,得到蜡模后,取出模具,得到中空部分。
3.根据权利要求1所述的陶瓷型壳脱蜡方法,其特征在于,所述中空部分的内壁与所述加热棒的距离为2.5~10mm;所述加热棒的有效高度比蜡模高度小20~50mm。
4.根据权利要求3所述的陶瓷型壳脱蜡方法,其特征在于,当所述陶瓷型壳为80~200mm的TiAl涡轮陶瓷型壳时,所述脱蜡的温度为250~300℃。
5.一种实现权利要求1~4任一项所述的陶瓷型壳脱蜡方法的装置,其特征在于,包括加热体、温控系统、蜡液收集器、陶瓷型壳支架和加热体固定底座,所述蜡液收集器包括导流部件和蜡液收集槽,所述导流部件固定在蜡液收集槽上方;所述导流部件上设置有导流槽和加热体限位孔;所述加热体固定底座固定在导流部件下方,与加热体限位孔配合;所述加热体通过螺栓固定在加热体固定底座上;所述陶瓷型壳支架设置于导流部件上方,用于固定陶瓷型壳。
6.根据权利要求5所述的陶瓷型壳脱蜡装置,其特征在于,所述导流槽的两边采用斜面设计,所述导流槽两边的斜面的倾斜角度独立地为10~60°。
7.根据权利要求5所述的陶瓷型壳脱蜡装置,其特征在于,所述导流槽与加热体固定底座边缘的平面距离大于5mm。
8.根据权利要求5所述的陶瓷型壳脱蜡装置,其特征在于,所述导流部件和所述蜡液收集槽通过限位槽固定。
9.根据权利要求5所述的陶瓷型壳脱蜡装置,其特征在于,所述导流部件和所述陶瓷型壳支架通过限位槽固定。
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