[发明专利]一种电力铁塔构件热镀锌工艺

权利要求书

1.一种电力铁塔构件的热镀锌工艺，其特征在于所述电力铁塔构件的热镀锌工艺，包括以下步骤：

S1.脱脂：把待镀锌工件浸渍在脱脂液中，去除待镀镀件表面的各类油脂污染，所述脱脂液为含氢氧化钠4～7％的水溶液，脱脂液的温度为60℃～80℃，浸渍时间8~15min；

S2.淋洗 通过高压喷头将洗液喷淋到工件上去除表面碱性残液；

S3.酸洗：把无油污污染的待镀锌工件，浸渍在酸洗池中，去除镀件表面上铁氧化物；

s4 淋洗 通过高压喷头将洗液喷淋到待镀工件上进行快速淋洗去除表面残留酸液；

S5.助镀：把酸洗后的待镀锌工件直接浸渍在温度为60℃～80℃的助镀池3~4min左右后取出；

S6.烘干：把浸渍后的工件放通过热风烘干；

S7.热浸镀锌：将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，待工件在锌液中的浸渍5~10min后，迅速转移到冷却池中进行快速冷却；

S8.钝化：把已经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化结束后用纯水漂洗并使用热风烘干；

所述S2步骤中使用的脱脂洗液为S4步骤中淋洗的后的液体，所述S4中使用的喷淋洗液为纯水。

2.根据权利要求1所述的电力铁构件的热镀锌工艺，其特征在于，所述S3酸洗步骤中使用的洗液为稀盐酸，所述酸洗池上安装酸雾抽吸管道，所述酸雾管道连通S2中使用的洗液池。

3.根据权利要求1所述的电力铁塔构件的热镀锌工艺，其特征在于，所述助镀液的成分由ZnCl2、NH4Cl和水和组成，和助镀过程中使用氨水调整溶液PH值，所述溶液的PH值保持在3~4。

4.根据权利要求3所述的电力铁塔构件的热镀锌工艺，其特征在于，所述助镀液中还持续平稳通入经过净化后的热空气。

5.根据权利要求1所述的电力铁塔构件的热镀锌工艺，其特征在于，所述S6步骤中烘干温度为120℃~130℃。

6.根据权利要求1所述的电力铁塔构件的热镀锌工艺，其特征在于，所述S7步骤中锌液的温度为450℃~500℃。

7.根据权利要求1所述的电力铁塔构件的热镀锌工艺，其特征在于，所述S8步骤中的冷却终点为50~60℃。

8.根据权利要求1所述的电力铁塔构件的热镀锌工艺，其特征在于，所述钝化阶段的溶液温度不超过50℃。