[发明专利]导电滑环刷丝束套管缩紧装置

说明书

为减少刷丝束制备难度、提高刷丝束产品的质量，本发明提供了一种用于刷丝束产品制备的导电滑环刷丝束套管缩紧装置，主要包括刷丝束套管和弹性缩紧压头；利用刷丝束套管局部变形消除刷丝束套管与刷丝之间的间隙，从而形成一定的缩紧力，保证刷丝与刷丝束套管稳定结合，且不会对刷丝造成损伤，保障了刷丝束的可靠性；通过弹性缩紧压头实现各夹紧触点的角度分布均匀，保证了套管缩紧点与管刷间隙精确吻合，从而保证缩紧时刷丝束套管和每根刷丝受力均匀，避免引起刷丝变形与翘曲。发明能够减少刷丝束制备难度、提高刷丝束产品的质量。

技术领域

本发明属于精密导电滑环生产领域，涉及一种导电滑环刷丝束套管缩紧装置。

背景技术

导电滑环是实现连续旋转运动装备间功率或信号传输的部件，刷丝束结构形式的配对副因其具有触点多、压力小、摩擦力矩小、磨损率小和电传输性能稳定等特点，在航天、航空、航海及地面的精密设备导电滑环中有着越来越广泛的应用。刷丝束通常由数根刷丝和套管组成，刷丝束的质量直接决定导电滑环的可靠性，而刷丝束套管缩紧是刷丝束产品制备的关键环节。

目前，刷丝束制备常用方法有两种：

一是热装法，将套管加热至一定的温度，使其内孔尺寸发生热胀效应，然后将准备好的刷丝整理成束状，插入套管，待套管冷却后，内孔收缩，与刷丝间形成一定压力和摩擦力，完成刷丝束制备。刷丝束套管材料通常为黄铜，由于其直径通常为1mm左右，壁厚通常为0.2mm左右，尺寸较小，其膨胀尺寸有限，同时由于管壁薄、体积小，其热容较小，极易冷却，热装过程要求苛刻，废品率较高(废品主要体现在刷丝与套管结合不稳定、刷丝受损、刷丝变形与翘曲等方面)；

第二种方法为环压式缩紧方法，将多根刷丝整理成束装入套管，利用直径小于套管外径圆形钳口挤压套管，使套管发生塑性变形，与刷丝间形成一定压力和摩擦力，完成刷丝束制备，此种方法套管周向均匀受力和变形，套管变形时会挤压内部刷丝，对部分刷丝造成一定的损伤，同时会引起刷丝翘曲变形，严重影响刷丝束产品的质量。

发明内容

为减少刷丝束制备难度、提高刷丝束产品的质量，本发明提供了一种用于刷丝束产品制备的导电滑环刷丝束套管缩紧装置，以实现导电滑环刷丝束套管稳定可靠缩紧，提高刷丝束产品生产质量。

本发明的技术方案：

导电滑环刷丝束套管缩紧装置，其特殊之处在于：包括支座、弧槽驱动盘和两个驱动拉杆；

支座包括底盘和上部圆柱；上部圆柱的端面上设置有多个沿同一圆周均匀布设的径向滑槽；每个径向滑槽的槽底中部均设置有底部通孔，所有底部通孔均布于同一圆周上；上部圆柱的侧壁上沿径向开设有两个驱动拉杆安装孔一；支座的底部设置有环形槽，所述环形槽中心轴线与所述上部圆柱的中心轴线重合；

弧槽驱动盘为中空柱状，通过驱动盘压盖限制在所述环形槽内且能在所述环形槽内旋转；弧槽驱动盘的一个端面上开设有多个沿同一圆周均匀分布的偏心弧槽，所述偏心弧槽的数量和位置与所述径向滑槽相对应；弧槽驱动盘的侧壁上沿径向开设有与所述两个驱动拉杆安装孔一相对应的两个驱动拉杆安装孔二；所述两个驱动拉杆的头部分别穿过所述两个驱动拉杆安装孔一后，插入并固定在所述两个驱动拉杆安装孔二内；

在所述上部圆柱上端安装有滑块压盖，滑块压盖与支座在所述径向滑槽处形成多个半封闭的滑槽腔体；每个滑槽腔体内均安装有压紧滑块，压紧滑块仅能在滑槽腔体内沿径向运动；压紧滑块包括滑块本体和导柱，滑块本体位于所述径向滑槽内，导柱穿过径向滑槽的底部通孔后插入所述偏心弧槽内；

所述上部圆柱的顶部中心还设置有弹性缩紧夹头安装孔；

所述弹性缩紧夹头安装孔内安装有弹性缩紧夹头；所述弹性缩紧夹头为筒状，其上部伸出弹性缩紧夹头安装孔并与所述滑块本体的侧壁接触；弹性缩紧夹头的上部内壁具有多个夹紧触点