[发明专利]一种三层复合高可靠高效增益EVA光伏胶膜及其制备方法

说明书

本发明涉及EVA光伏胶膜技术领域，特别是一种三层复合高可靠高效增益EVA光伏胶膜，由上层透明EVA层，中间白色反光EVA层及下层透明EVA层构成；所述上层透明EVA层为透明EVA流延复合层，厚度在25~200μm；中间白色反光EVA层表面设置有金字塔型的反光结构，厚度在250~550μm；下层透明EVA层为透明EVA流延复合共挤层，厚度在50~225μm。采用上述方法后，本发明的高可靠性高增益白色EVA胶膜具有与电池片粘结强度高，组件可靠性好的特点。同时比常规白色EVA胶膜具有更高的放光率及更好的反射效果，结构正面经过辐照交联后其表面结构不会受到层压过程中的加热而融化，保证了高反光结构的完整性，提高了电池片间隙之间的反射光线的漫反射效果，使得组件功率得到大大提升。

技术领域

本发明涉及EVA光伏胶膜技术领域，特别是一种三层复合高可靠高效增益EVA光伏胶膜及其制备方法。

背景技术

近十几年来，由于技术进步和国家光伏政策的影响，我国光伏产业的发展非常迅猛，自2008年以来，产量和产值超过德国、日本等光伏强国位居世界第一。但是，目前太阳能电池光电转化效应难以提高,一直维持在19%~21%之间，而且由电池片封装成组件后其还存在一个封装损耗，因此如何提高光伏电池的光电转换效率成为世界光伏产业关注的焦点和各国政府新能源产业布局的重要参考。而组件之所以存在封装损耗，这些损失的来源是多方面的,其中包括电池片间的间隔以及电池片与组件边缘的空白处。

太阳能光伏组件基本结构由上到下由5层组成：上层高透型光伏玻璃﹑上层EVA胶膜﹑电池片﹑下层EVA胶膜﹑光伏背板或下层光伏玻璃。由于这种结构，太阳光从玻璃入射，经过上层EVA胶膜，到达电池片实现光电转换，太阳光在电池片间的间隔以及电池片与组件边缘的空白处的光线都会漏掉，如果最下面是光伏玻璃，那么太阳光会直接射出100%都损失掉，如果是光伏背板，由于背板反射率不高，只有70-80%的光线被反射到电池片表面继续发电，这样也有20-30%的太阳光被损失掉。目前常规的白色EVA胶膜仍然存在增益效果有限、反射率低等影响很难在进一步提升组件的发电效率，同时常规的白色EVA胶膜为了解决白膜的褶皱和溢白等外观问题，一般都采用电子辐射预处理技术，但是目前电子辐射技术应用在光伏领域的时间较短，电子辐射发生器工作并不稳定，容易造成辐射的不均匀性，且辐照预交联技术的白膜对组件的可靠性还存在一定的影响，造成剥离强度偏低的情况。因此，开发一款高可靠性高增益的白色EVA胶膜就成为太阳能产业界研究的热点。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种高可靠白色高效增益EVA光伏胶膜。

为解决上述技术问题，本发明的一种三层复合高可靠高效增益EVA光伏胶膜的制备方法，由上层透明EVA层，中间白色反光EVA层及下层透明EVA层构成；所述上层透明EVA层为透明EVA流延复合层，厚度在25~200μm；中间白色反光EVA层表面设置有金字塔型的反光结构，厚度在250~550μm；下层透明EVA层为透明EVA流延复合共挤层，厚度在50~225μm。

优选的，所述上、下层透明EVA层按照质量百分比计包括以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂含量为 90%～99%，抗氧剂含量为 0.03%～2%，光稳定剂含量为0.01~0.65%，交联剂含量为0.20%～2.1%，硅烷偶联剂含量为0.1%～2%。

优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯的摩尔含量为20%～50%，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的熔体流动速率为0.5g/10min～25g/10min。

优选的，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，其中，所述主抗氧基为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯；所述辅抗氧剂为三(4-壬基酚)亚磷酸酯和/或亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。

优选的，所述辅抗氧剂为三(4-壬基酚)亚磷酸酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的复配物。