[发明专利]一种挤镦模具、挤镦加工方法及镁合金中心夹套

权利要求书

1.一种挤镦模具，用于配合预制体进行挤镦加工作业以生产挤出棒材，其特征在于，其包括：

外挤压垫、中间挤压垫以及挤出锥模，三者均设置有内腔，当三者依次连接时，三者的内腔依次连通；

所述外挤压垫的内腔直径应不小于所述挤出棒材的外径；

所述中间挤压垫和所述挤出锥模用于设置所述预制体，且所述预制体的形状与所述中间挤压垫以及所述挤出锥模的内腔形状相同；

其中，所述中间挤压垫的左端的内径小于所述挤出棒材的外径，所述中间挤压垫的右端的内径逐渐增大至大于所述挤出棒材的外径；所述挤出锥模的左端端部内径与所述中间挤压垫的右端端部内径相同，且所述挤出锥模的左端的内径逐渐减小至所述挤出棒材的外径，所述挤出锥模的右端的内径大于所述挤出棒材的外径。

2.根据权利要求1所述的挤镦模具，其特征在于：

所述挤出锥模的左端呈锥形，且锥形段的倾斜度呈1～10°。

3.根据权利要求1所述的挤镦模具，其特征在于：

所述挤镦模具还包括固定件，所述固定件用于固定连接所述外挤压垫、中间挤压垫以及挤出锥模。

4.根据权利要求1所述的挤镦模具，其特征在于：

所述外挤压垫、所述中间挤压垫以及所述挤出锥模均设置有通孔，当三者连接时，三者的通孔相互连通形成定位孔，所述挤镦模具还包括用于与所述定位孔配合的第一定位销。

5.根据权利要求4所述的挤镦模具，其特征在于：

所述挤镦模具还包括第二定位销，所述第二定位销设置于所述挤出锥模内，且与所述第一定位销垂直。

6.一种挤镦加工方法，其特征在于，包括：

将预制体放入权利要求1至5中任一项所述的挤镦模具的所述中间挤压垫和所述挤出锥模的型腔内，并紧贴所述中间挤压垫和所述挤出锥模的内壁设置；

将待挤压的铸坯通过所述挤镦模具进行挤压。

7.根据权利要求6所述的挤镦加工方法，其特征在于，将待挤压的所述铸坯通过所述挤镦模具进行挤压的步骤，具体包括：

将所述挤镦模具置于均匀化炉内，并在第一预设温度下保温第一预设时间；

将所述铸坯和挤压筒在第二预设温度下保温第二预设时间；

将预热后的所述挤镦模具放置于挤压机上，且将所述铸坯放入所述挤压筒内，开始挤压。

8.根据权利要求7所述的挤镦加工方法，其特征在于：

所述第一预设温度为380～450℃，所述第二预设温度为350～430℃，所述第一预设时间和所述第二预设时间均为1～2h。

9.一种镁合金中心夹套，其特征在于，包括：

将镁合金通过权利要求1至5中任一项所述的挤镦模具或权利要求6至8中任一项所述的挤镦加工方法加工得到镁合金挤压棒材；

将所述镁合金挤压棒材机加工成所需的尺寸规格，再进行微弧氧化和电泳表面复合处理后得到所述镁合金中心夹套。

10.根据权利要求9所述的镁合金中心夹套，其特征在于：

所述镁合金为AZ31B镁合金或ZK60镁合金。