[发明专利]一种RH投料料仓的备料控制方法

说明书

本发明涉及一种RH投料料仓的备料控制方法，所述控制方法包括以下步骤：步骤1)获取数据，步骤2)料仓内物料余料量检验，步骤3)投料物料单料仓存放的识别和对应料仓下料称量时间计算，步骤4)称量料斗的称量时间和物料体积统计，步骤5)多料仓存放物料的下料分配最优化计算；步骤6)下发料仓备料重量。在整个备料过程中，料仓物料下料称量是耗时最多的过程，本发明可以有效减少物料的整个备料时间，从而缩短RH生产时间，提高物料备料的自动化控制水平。

技术领域

本发明涉及一种控制方法，具体涉及一种RH投料料仓的备料控制方法，属于冶金过程生产与控制技术领域。

背景技术

RH精炼炉是对钢水进行真空处理的精炼设备，主要功能是真空脱气处理和钢水中各种元素调整，使钢水满足本钢种的标准要求。故在生产过程中，需要投入合金物料对钢水中的各种元素进行调整，特别是一些特殊钢种，需要加入较多的物料种类，提升钢水中各个元素的含量；现有梅钢2#RH料仓有16个高位料仓(一个料仓存放一种物料)；相邻几个高位料仓对应一个称量料斗，而在整个料仓系统中有多个称量料斗；称量料斗主要作用是称量利用振动给料机将料仓中物料振下来的物料重量(一个称量料斗只能称量一个料仓下料重量)；在投料过程中，操作人员先确定需要投入的物料重量，然后通过基础自动化控制系统手动输入物料所在的料仓的投料重量，设定完成后启动振动给料机进行下料，当称量料斗称得的重量达到设定值时自动停止振动给料机，这是对一种物料完整的备料过程，如果有多个物料需要投，则重复以上过程；在完成对所有物料称量后，通过皮带将各个称量料斗中称得的物料输送到同一个真空料斗中，整个备料过程完成，等待最终投料。以上均要通过人工设定物料备料重量和启动下料，操作工序费时、费力。

目前业界大多使用人工操作进行物料的备料，也有部分工厂使用了可以降低备料时间的控制方法，主要通过固定的判断条件，将物料进行简单分配到料仓中备料，并且实现了自动化备料功能；但是普遍考虑条件少，未充分考虑各种条件进行最优化计算，方法有一定的改进空间。

近年来，国内的一些钢厂开展了各种提高备料时间的研究工作，但是存在的问题大都是控制方法逻辑判断比较复杂，而且方法内没有考虑称量料斗的称量上限和振动给料机的给料速度，未能充分考虑物料备料过程中影响备料时间的各种因素,不能得到备料时间最短的各个物料所在料仓的备料方案。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种RH投料料仓的备料控制方法，在整个备料过程中，料仓物料下料称量是耗时最多的过程，本发明可以有效减少物料的整个备料时间，从而缩短RH生产时间，提高物料备料的自动化控制水平。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种RH投料料仓的备料控制方法，所述控制方法步骤如下：

步骤1)获取数据，通过二级过程控制系统的合金模型取得当前炉次需要投入的物料重量，以及料仓和物料的基本信息数据，并且从一级基础自动化系统中读取各个料仓的料仓号和所存放物料的名称，以及料仓中物料的余量。

步骤2)料仓内物料余料量检验，判断所有物料的投入重量，核对每个物料的投入重量是否超出了料仓内余料重量，如果本物料在所有料仓内的余料重量小于需要投入的重量，则提示操作人员对缺少的物料进行上料。