[发明专利]一种隧道水沟电缆槽施工方法

权利要求书

1.一种隧道水沟电缆槽施工方法，其特征在于，步骤如下：

S1、预制电缆槽盖板；

S2、测量放线；根据事先准备好的设计图纸和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平面定位基准线和标高基准线；

S3、凿毛；

S4、基底混凝土面清理、冲洗；

S5、沟槽侧壁钢筋绑扎；

S6、管线预埋；

S7、模板安装加固；

S8、浇筑沟槽混凝土；

S9、混凝土养护；

S10、拆模；拆模时，先拆除端头模板及加固设施，再通过液压系统拆除水沟电缆槽外模，最后通过升降系统将水沟电缆槽模板整体上移；

S11、保护措施，隧道边墙上设置醒目的警示、标示牌，同时在水沟、电缆槽外部设置警戒线。

2.根据权利要求1所述的隧道水沟电缆槽施工方法，其特征在于，步骤S1中，电缆槽盖板由5根长度830mm的钢筋和9根长度450mm的钢筋绑扎制成，C30混凝土用量0.034m³，每块边沟盖板由11.25根长度530mm的钢筋和6.25根长度760mm的钢筋绑扎制成，C30混凝土用量0.045m³。

3.根据权利要求2所述的隧道水沟电缆槽施工方法，其特征在于，步骤S3中，凿毛的具体方法为：隧道两侧边墙与电缆槽结合面光滑，采用凿毛处理，在边墙上凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75％，采用人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa，风动机凿毛时混凝土应达到10MPa。

4.根据权利要求3所述的隧道水沟电缆槽施工方法，其特征在于，步骤S4中，基底混凝土面清理、冲洗的具体方法为：隧道边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理干净，并用高压水将凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。

5.根据权利要求4所述的隧道水沟电缆槽施工方法，其特征在于，步骤S5中，沟槽侧壁钢筋绑扎的具体方法为：钢筋间采用绑扎连接；电缆槽侧壁钢筋为双层，竖向主筋为钢筋，间距为20cm，纵向分布筋为钢筋，间距20cm；使用钢筋作为箍筋绑扎在主筋上，不小于35cm。

6.根据权利要求5所述的隧道水沟电缆槽施工方法，其特征在于，步骤S6中，管线预埋的具体方法为：隧道内行车方向左侧边沟为强电电缆沟，右侧边沟为弱电电缆沟，在隧道监控综合洞室的对应位置设置电缆沟之间的横穿钢管；所有的穿线预埋管应预穿一根钢丝，管道两端预留长度不少于20cm；电缆沟内的电缆支架采用角钢或槽钢制作，电缆支架制作完成后整体热浸镀锌处理镀锌量为600g/㎡；隧道电缆沟内二衬钢筋网或钢拱架，需要每隔20米预留钢筋接头出来，接头长度不小于10cm，在安装电缆支架时与电缆直接或接地扁钢焊接，隧道二衬无钢筋网路段，需在电缆沟内每50米补打接地极1处；接地极采用L50*5镀锌角钢，单根接地极长2.5米。

7.根据权利要求6所述的隧道水沟电缆槽施工方法，其特征在于，步骤S7中，模板安装加固的方法如下：

(1)拼装结束后，用手持角磨机对模板表面除锈找平，对无法调整的模板接缝处的小凸台用手持砂轮机磨平，用加垫子或抹腻子等办法消除缝隙；

(2)移动模架就位；

(3)启动移动模架的动力马达，将移动模架移动到施工位置，对基础千斤进行操作，使其顶撑于钢轨上并且要旋紧；

(4)让竖向油缸不断下降，让模架的模板能够达到设计预定的高度，然后再旋转顶部竖向千斤顶让其稳定的定位；

(5)使用液压换向阀让水平油缸继续撑出，使模架的边模到达预定位置；

(6)装好水平支撑的千斤顶丝杠；关闭油泵电机，来回的摇动手动换向阀的手柄，让水平油缸能够卸压，调节水平支撑的千斤顶丝杠，让模架边模进入浇注状态；

(7)装好撑地的千斤顶丝杠，安装端头模板。