[发明专利]一种低能耗综合利用废弃混凝土和海水海砂的方法

说明书

本发明公开了一种低能耗综合利用废弃混凝土和海水海砂的方法，包括以下步骤：步骤一、制成管材约束的LC‑SSRC混合体构件：将收集到的废弃混凝土制成大块体废弃混凝土块和再生粗骨料；利用再生粗骨料、海水海砂和水泥制作海水海砂再生混凝土；将海水海砂再生混凝土和大块体废弃混凝土块交替投入管材内振捣密实养护，制成管材约束的LC‑SSRC混合体构件；步骤二、形成叠合构件：将管材约束的LC‑SSRC混合体构件进行吊装、定位，绑扎外部钢筋或定位外部钢管后，浇筑外围混凝土，形成叠合构件；本发明简化了再生粗骨料繁琐的生产过程，节省了废弃混凝土构件破碎、筛分、净化等工序所消耗的大量能源，同时节省水资源，缓解沿海地区河砂短缺的问题。

技术领域

本发明涉及低能耗利用废弃混凝土和海水海砂领域，具体涉及一种低能耗综合利用废弃混凝土和海水海砂的方法。

背景技术

根据国家统计局的数据，我国房屋竣工面积自2005年开始经历快速增长后，自2014年起每年的竣工面积基本稳定在42亿m2左右。建筑业稳定发展的同时，混凝土作为用量最大的建筑材料，需要进行大规模的开山采石和河道采砂等，带来大量的环境问题。随着国家环境保护要求的提高，部分地区开始禁止采集河砂和矿山爆破，导致配制混凝土所需的粗细骨料供应紧张。与此相对应的是，我国每年由于建筑物拆除和混凝土的生产又产生大量的废弃混凝土，而其资源化利用率却仅为5％左右，导致其占用大量土地，污染环境，并耗费处理费用；同时，我国近海岸可以用于建筑骨料的海砂储量丰富，但由于海砂中含有的有害物质会对钢筋混凝土结构的耐久性产生影响而导致其实际应用较少。

当前对废弃混凝土资源化利用的主要方向之一是生产再生粗骨料，但废弃混凝土破碎成再生骨料的过程能源消耗大、噪声和扬尘污染严重。废弃混凝土的反复破碎也会引起其力学性能的下降，影响使用效果。而加大海砂的使用量，也存在去除海砂中氯盐需要较长周期、消耗大量的淡水和其他能源的问题。上述原因制约了废弃混凝土和海砂在国内的使用。

发明内容

针对前述技术存在的不足，本发明的目的是提供一种低能耗综合利用废弃混凝土和海水海砂的方法，其通过利用大块体废弃混凝土块和海水海砂降低再生骨料制备和海砂净化所需的能耗，使其直接应用于工程结构，进而缓解工程建设中粗细骨料短缺的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种低能耗综合利用废弃混凝土和海水海砂的方法，包括以下步骤：步骤一、制成管材约束的大块体废弃混凝土块-海水海砂再生混凝土混合体(LC-SSRC混合体)构件，过程如下：

步骤101、将收集到的废弃混凝土制成大块体废弃混凝土块和再生粗骨料；

步骤102、根据所需混凝土强度等级的要求，确定再生粗骨料、海水海砂和水泥的配合比，制作海水海砂再生混凝土；

步骤103、将海水海砂再生混凝土和大块体废弃混凝土块交替投入管材内；

步骤104、将管材内的海水海砂再生混凝土和大块体废弃混凝土块振捣密实，经养护得到管材约束的LC-SSRC混合体构件；

步骤二、形成叠合构件：第一种方式为将预制好的管材约束的LC-SSRC混合体构件运至施工现场进行吊装、定位，绑扎外部钢筋后，浇筑外围混凝土，形成叠合构件；第二种方式为将预制好的管材约束的LC-SSRC混合体构件运至施工现场进行吊装、定位，外置钢管后，浇筑外围混凝土，形成叠合构件。

进一步，步骤二中第二种方式也可以根据设计或施工要求先放置钢管，然后将预制好的管材约束的LC-SSRC混合体构件进行吊装、定位，再浇筑外围混凝土，形成叠合构件。

优选地，步骤二中的钢管可以采用圆钢管也可以采用方钢管。

优选地，步骤二中的叠合构件包括叠合柱、叠合梁、叠合支撑、叠合墙以及叠合楼板。