[发明专利]一种鞋底成型方法

说明书

本发明公开了一种鞋底成型方法，步骤一：将底模加热至40～60℃，并将改性TPU薄膜置于底模上；步骤二：将底模升温至150～180℃，使得改性TPU薄膜属于流体状态；步骤三：将底膜进行抽真空，使得改性TPU薄膜贴合在底模上；步骤四：在改性TPU薄膜上填充聚氨酯发泡材料，并闭合底模，聚氨酯发泡材料发泡，得到包覆TPU薄膜的聚氨酯发泡鞋底；所述改性TPU薄膜包括下述重量份组成：二异氰酸酯：100份乙二醇：80份二乙二醇乙醚：10份丙三醇：20份催化剂：0.5份负载己二亚胺酸二甲酯二盐酸盐的介孔分子筛：5份负载植三醇的介孔分子筛：5份。提供了一种剥离强度高且透气的鞋底的制备方法。

技术领域

本发明涉及鞋底成型领域，更具体的说是涉及一种鞋底成型方法。

背景技术

现在的鞋底通常利用聚氨酯弹性体来制成，聚氨酯弹性体有密度，低弹性好，压缩比好不容易变形，尺寸稳定性好等等其他材料无法替代的优势，但是其生产是两种液体原料通过化学反应鞋发泡而生成，因此很难解决产品中留下气泡、缺料等瑕疵和留下来的发泡线。只能通过修补、喷漆等二次加工来补救，浪费很多财力，物力和人工，之前申请人亦设计了一款能够直接使用一次模具成型鞋底的生产方法，但因现人力资源的缺乏，其底片刷胶工艺需大量熟练技工完成亦对产量有所影响。

现有技术中通过聚氨酯光滑的薄膜对发泡鞋底在制备过程中就进行贴合，一般是在模具底部放上熔融的聚氨酯薄膜，之后再薄膜上装入聚氨酯发泡料，进行发泡，在此过程中发现虽然得到了表面光滑的聚氨酯发泡鞋底，但是其透气性大大下降，以及薄膜和鞋底之间剥离强度低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种剥离强度高且透气的鞋底成型方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种鞋底成型方法，

步骤一：将底模加热至40～60℃，并将改性TPU薄膜置于底模上；

步骤二：将底模升温至150～180℃，使得改性TPU薄膜属于流体状态；

步骤三：将底膜进行抽真空，使得改性TPU薄膜贴合在底模上；

步骤四：在改性TPU薄膜上填充聚氨酯发泡材料，并闭合底模，聚氨酯发泡材料发泡，得到包覆TPU薄膜的聚氨酯发泡鞋底；

所述改性TPU薄膜包括下述重量份组成：

二异氰酸酯：100份

乙二醇：80份

二乙二醇乙醚：10份

丙三醇：20份

催化剂：0.5份

负载己二亚胺酸二甲酯二盐酸盐的介孔分子筛：5份

负载植三醇的介孔分子筛：5份。

作为本发明的进一步改进，

所述负载己二亚胺酸二甲酯二盐酸盐的介孔分子筛制备方法为：

将己二亚胺酸二甲酯二盐酸盐溶解至水溶液中，配置成浓度50％的己二亚胺酸二甲酯二盐酸盐溶液，之后将介孔分子筛加入到己二亚胺酸二甲酯二盐酸盐溶液中，己二亚胺酸二甲酯二盐酸盐溶液和介孔分子筛的质量比为1∶1，加热至70℃，保温3小时，并烘干得到负载己二亚胺酸二甲酯二盐酸盐溶液的介孔分子筛。

作为本发明的进一步改进，

所述负载植三醇的介孔分子筛的制备方法为：

将植三醇溶解至水溶液中，配置成浓度50％的植三醇溶液，之后将介孔分子筛加入到植三醇溶液中，植三醇溶液和介孔分子筛的质量比为2∶1，加热至70℃，保温2小时，并烘干得到负载植三醇的介孔分子筛。